螺纹的铣削加工详解 随时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得愈来愈普遍， 一些大型零件 随时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得愈来愈普遍， 一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已不足以满足生产的需要。而在数控 铣床或加工中心得到普遍应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工 工艺方法，取得了良好的效果。 一、螺旋铣削内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。 而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。 2.加工特点 螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点： 每螺旋铣削一周，刀具的 Z 轴方向挪动一个下刀高度。 3.螺纹铣刀的选择 选择 16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。 4.说明 这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为 螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方 法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。 5.应用实例及程序编写 如图 1所示的零件图中，要加工螺纹 M36×1.5mm 的底孔通孔。 首先，计算螺纹 M36×1.5mm 的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该 零件的加工毛坯为 80mm ×80mm ×30mm 的45 钢，选定刀具为 16mm三刃转位铣刀，刀具转 速 S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A 段建立刀补，圆弧导 出点为B，在0B 段取消刀补。 参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC 系 统中验证使用)。 主程序如下。 %(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀 具为 16mm 的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0， 在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程 序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并 返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。 %(程序开始符) O100;(子程序) G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z 轴方向向下移动2mm) M99;(返回主程序) %(程序结束符) 通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以 按照这种编程思路加工圆柱类工件。 二、单刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工范围 同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺 纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格 的影响。 2.加工特点 单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方 式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z 轴方向上运动一个导程(单线.螺纹铣刀的选择 选择 16mm 的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进 给量 F=300mm/min。 4.说明 这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写的实质就 是将一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序来加工，就可以完成 整个螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在 数控铣床和加工中心上应用广泛。 5.应用实例及程序编写 继续加工图 1 所示工件的 螺纹 M36×1.5mm 螺纹，如图 3 所示，圆弧的导入点为A，在0A 段建立刀补，圆弧导出点为 B，在0B 段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序如下。 主程序如下。 %(程序开 始符) O0002;(主程序名) T2;(2 号刀具为 16mm 的螺纹铣刀) G80G40G69;(取 消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化) G43Z50.0H02;(2 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到 Z0) G42D02G01X-8Y-10.0;(D02=Rprg，螺纹铣刀的圆角半径编程值，在0A 段建立刀补) G02X-18.0Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P200L14;(调用子程序 O200，调用次数 14 次) G90G02X-8.0Y10R10.0;(圆弧导出 R10) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如 下。 %(程序开始符) O200;(子程序) G91G02I18.0Z-1.50F300;(运用增量坐标 值编写，刀具每运行一周沿 Z 轴方向向下移动一个螺距 P=1.5mm) M99;(返回主程 序) %(程序结束符) 该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法，同样，用类 似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。 三、多刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工范围 同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削 内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。 2.加工特点 每把铣刀有一个值，该值为刀 具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以 一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就能够实现。 3.螺纹铣刀 的选择 螺纹铣刀的有效长度一般大于 20mm，螺距为 1.5mm 的多刃螺纹铣刀，刀具转速 S=1200r/min，进给量F=100mm/min。 4.说明 这种方法在螺纹铣削加工时效率非常 高，程序编写也格外的简单。其编程的实质是：螺纹铣刀在 XOY 平面导入(或导出)1/4 周，正 式加工螺纹 1 周;在 Z 轴方向导入(或导出)1/4 周时

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