1、按所规划的成形铣刀参数ｄ0、Zk、H、θ和ｒ作出成形铣刀刀齿的端面投影图，可得A、I、J三点。从榜首齿的极点A沿径向取齿廓高度h得G点，从第二齿的极点J沿径向取铲削量K得B点，取齿廓高度h得E点，从A点作直线与前刀面AO夹角为αf，又作AB两点连线A为半径作圆弧连A点和B点即得近似的齿顶铲背曲线G为半径画圆弧GD，即为近似的齿底铲背曲线）

  表3给出了铣刀直径的引荐值，它是按式（3—5—1）与式（3—5—2）核算的，并圆整为5的整数倍。

  3.过等距曲线（点划线）与端面交点（Ⅲ型为铣刀齿形高度较大的那个端面的交点）作迫临但低于等距曲线（点划线.作与齿顶为H1=Kr(1~4)mm,且平行于铣刀轴线.其他作

  初定成形铣刀的各参数后，需校验刀体、刀齿强度是不是满意。假如校验成果不符合规范要求，应从头假定和核算，直到满意停止。

  1、校验刀齿强度关于平底式容屑槽铣刀，可按下式核算齿根宽度c。（见图1）

  关于精度要求高的成形铣刀，其齿背除铲削外，需要进行铲磨。铲磨的铣刀其齿背有必要做成两层铲齿的方式，即在铲齿时，齿背的AB段用铲削量为K的凸轮进行铲削（图3a），而将BC段用较大的铲削量K，进行铲削，这样可将BC段多铲去一些，避免砂轮将B点曾经磨光后，在B点今后构成凸台。

  当铣刀宽度B20mm时，切削刃上不需做分屑槽。当B20mm时，可按表3—80引荐的尺度和数目在切削刃上做出分屑槽。分屑槽亦需铲削。因为相邻刀齿的分屑槽需交织摆放，因而，应取铣刀齿数为偶数，铲削时，隔一齿铲削一次，而铲削量为2K，如表3—80所示。

  3、容屑槽深度H选取的H应确保铲齿时铲刀或砂轮不致碰到容屑槽底。对平底式容屑槽且不需铲磨的成形铣刀

  1.过曲线刀刃的两极限点作直线＝K＋r作刀刃等距曲线.作与刀刃两极限点直连线（点划线）平行并与等距曲线相切（Ⅰ型）或相交（Ⅱ型）的直线.作与齿顶为hr且平行铣刀轴线＝K＋r等距曲线成形铣刀内孔直径

  在确保铣刀孔径满意大和铣刀刀体强度满意的条件下，应选较小的铣刀外径，以减小扭矩和削减高速钢的耗费。

  规划铣刀时，可首先用下式预算外径，待确认了铣刀的其他有关参数后，再校验铣刀刀体强度。

  铣刀宽度B一般比工件廓形最大宽度Ｂｗ大1～5mm，并应选用规范系列尺度。

  用铣刀切削时，要求其刀杆直径满意大，以确保在铣削力效果下有满意的强度和刚度。因而，铣刀孔径应按强度或刚度条件核算决议。在正常的情况下，可依据铣削宽度和切削条件选取。表2是依据出产经历引荐的数值。

  在确保刀齿强度和满意的重磨次数的条件下，应极力取齿数多些，以便添加铣削的平稳性。齿数Zk与铣刀直径之间有如下联系。

  两层铲齿的铣刀齿背亦可做成图3b所示的方式。常将前者称为I型，后者称为II型。当选用I型铲齿方式时，K1可按下式核算

  核算出K与K1后，应按附录表2所列的铲床凸轮的升距（即铲削量）选取附近的数值。

  将式（3—5—6）代入式（3—5—5）或式（3—5—4），再代入式（3—5—3），可求出Zk，也可依据出产经历按铣刀外径的巨细预选铣刀齿数，在规划核算出铣刀的其他结构参数后，再校验所选齿数是不是合理。表是依据出产经历引荐的铲齿成形铣刀的齿数。此表适用于平底式容屑槽的不铲磨铣刀。关于加强式容屑槽，齿数可适当添加，对铲磨铣刀，齿数可适当削减。

  2、选砂轮直径Ds≥(2h255) mm，式中25为砂轮法兰盘直径，ｈ为铣刀齿廓高度。一般60≤Ds≤120。

  3、在ＡＪ上取一点ａ，使Ａａ≈ＡＪ/2，连ａｏ；交ＧＤ于Ｆ点，衔接FO1并延伸之，自F点在此延伸线为半径作圆，即得砂轮的外圆周，并切GD于F点。此刻砂轮外圆周如在下一个刀齿E点的上方，则砂轮在铲磨时不会碰到下一个刀齿，假如在E点的下方，则铲磨时会碰到下一个刀齿，即发生干与。如发生干与，需改动铣刀的一些参数，如削减齿数Zk与铲削量Ｋ或增大θ等，从头规划，直到不发生干与停止。

  为了丈量便利，一般宜将齿数取为偶数。但在铣刀齿数较少的情况下，若添加或削减一个刀齿，将对刀齿强度及可磨次数发生较大影响。在这种情况下，可取齿数为奇数。

  铲齿成形铣刀一般给出进给方向的后角αf，一般可取α f =10°~15°,开始选定α f今后，需验算铣刀切削刃上某些点的主剖面后角αox（图2）

  由式(6-7)可知κrx愈小，aox愈小，应确保aox不小于20~30。实践核算标明，当κrxl00时，难以满意这一要求，这时，应适当增大a f。若仍不可以满意要求可选用将工件斜置的办法或斜向铲齿的办法增大后角。确认后角α f后，相应的铲削量可按下式核算

  铲齿成形铣刀容屑槽底有两种方式：一种是平底方式，如图1所示；另一种是中心凸起的加强方式，如表1所示。依据工件廓形最大高度hｗ来挑选容屑槽底的方式，当hｗ较小和刀齿强度满意的情况下，可选用平底方式，不然，应选用加强方式。加强式槽底的形状可依据工件廓形确认。工件廓形为单面歪斜时，用I型或Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅴ型；工件廓形对称时，用Ⅳ型。

  式中A—系数，一般铲磨齿背的成形铣刀，或齿廓高度h较大的成形铣刀，可取A=4不铲磨齿背的或h较小的，可取A＝6。

  2、容屑槽角θ θ值应按加工容屑槽所用的视点铣刀的系列选取，一般取为220、250、300等。当铣刀齿数少时选大值。少量情况下，可取θ为450,如梳形螺纹铣刀便是。

  2、校验刀体强度为确保刀体强度，要求m≥(0. 3~0. 5) d（见图1）。m可按下式核算

  刀齿齿根强度和刀体强度的校验亦可选用作图法进行，即按选定的铣刀结构参数直接画出铣刀的端面投影图，由图直接调查并丈量铣刀齿根宽度ｃ和刀体厚度m是否满意。