传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更*的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

  螺纹铣削是在三轴联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。

  ★寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。

  ★不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。

  ★检测螺纹孔次不过时，螺纹铣刀能够最终靠刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。

  ★螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。

  ★装夹简单，丝攻需要柔性攻丝刀柄，螺纹铣刀可用ER.HSK.液压.热涨等刀柄。

  ★加工高硬度螺纹时，丝攻磨损严重，甚至无法加工，螺纹铣刀可轻轻松松实现。[2]

  适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。

  由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。

  用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

  各大国际*工具生产商都在生产普通刀具、量具的同时兼顾螺纹铣刀的生产，如Advent、山高、山特维克、伊斯卡、肯纳金属等,而专业生产螺纹铣刀的厂家如：CARMAX.瓦格斯.ALEX等则占据了较多的*。国内生产厂商亦在生产技术上不断模仿和突破，但到目前为止牌子很混杂，如果要买质量好点的国产螺纹铣刀，建议还是跟着*刀具生产商走。但是，质量依然与欧美品牌差距不小。

  1、模具制造 模具为精密机械，生产所带来的成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了能够更好的保证的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。

  2、非旋转类或非对称型零件 因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。

  螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工必须要格外注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量放心可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分的发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得，又推动了螺纹铣刀生产能力。

  一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。通常用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的常规使用的寿命和切削性能都有很大的

  一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。通常用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的常规使用的寿命和切削性能都有很大的