螺纹铣刀，顾名思义，一种采用铣削方式来加工螺纹的刃具。长相类似丝锥，其实它是一把铣刀。

  采用与被加工螺纹相同齿形的刀刃的螺纹铣刀，刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P （导程），重复这个工艺流程就完成了螺纹的加工。在实际加工中，螺纹铣刀在主轴的带动下作螺旋铣削加工，每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向挪动一个下刀高度（导程）。

  模具是精密的机械，生产所带来的成本高。因此，大型模具中的螺纹为了能够更好的保证精确的空心距和完整的螺纹牙型，使用螺纹铣刀加工能够保证模具的质量。

  零件的形状不规则、不对称，使用螺纹铣刀进行车削首先解决的难题就是零件装夹，加工精度因此能得到保证。

  解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。

  随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用慢慢的变多。提到螺纹铣削加工技术，就离不开一个工具——那就是螺纹铣刀。螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻、板牙、车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。本文小编将从以下几个方面介绍螺纹铣刀：什么是螺纹铣刀、选用螺纹铣刀的原则、螺纹铣刀用于什么加工场合以及使用螺纹铣刀过程中常见的问题。

  传统的螺纹加工方法主要为：螺纹车刀车削螺纹、采用丝锥攻丝、板牙套扣、挤压螺纹等。（知道更多螺纹加工方法，能查看我们前几期的推文：螺纹的八种加工方式汇总）

  随着数控加工技术的发展，更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。

  螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。

  高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。

  螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

  遵循的根本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽可能地选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。

  是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求比较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

  打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

  很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。

  欧美螺纹铣刀品质比较好，但价格也比较高，国产螺纹铣刀价格相对较便宜，但是品质不稳定。因此最近几年还是建议选择欧美品牌，待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换，有一些欧洲厂商已经在开始本土化生产。