通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。关于在必定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

  对一般刀具来说，若选用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可到达69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度最佳规模为66～67HRC。

  硬度和耐性是会集在刀具上一对最为杰出的对立，刀具资料从碳素东西钢、合金东西钢、高速钢、硬质合金开展到其时的陶瓷、立方氮化硼等超硬资料，刀具的硬度渐渐的升高，耐性却越来越差。从某一种意义上讲，追求刀具的高耐性比高硬度难得多。

  在高速钢刀具产品中，只对硬度作具体规则，用HSS制作的刀具，除钻头、中心钻有下限硬度(HRCP63) 要求外，其他产品一概为63～66HRC，而对耐性未作任何要求。

  几十年的实践证明，过高的硬度反而使刀具的寿数下降。60年代初，全国东西职业总工程师会议曾决议，高速钢刀具硬度超越66.5HRC 不得出厂。因为其时超硬高速钢和粉末高速钢还未运用，那样的规则对促进刀具业的开展有指导意义。到了70年代，日本学者提出“关于一般刀具把硬度控制在65～66HRC”的观念。从全国历年刀具行评成果可知，凡获一等品、优等品的高速钢刀具，其硬度都在65HRC以上，足以阐明，低硬度不可能高寿数。国家规则的硬度下限目标，作者觉得仅仅合格品的最低水平，假如连合格品规范也达不到，在商场之间的竞赛中就没有立锥之地。

  这儿应该特别指出的是，同标准刀具，常因资料不同而使热处理工艺各异，尽管硬度完全相同，但刀具寿数不完全相同，甚至有较大的距离，便是同炉号相同资料制作的同标准刀具，也会呈现上面叙述的状况。硬度仅仅表面现象，金相安排才是实质的东西，光测硬度不看金相不可取。高硬度并非高寿数，刀具寿数的凹凸，还与原资料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火状况、过热等级等许多要素相关。经过何种热处理工艺到达工艺要求的硬度值，向来是热处理行家们关怀的问题，其间淬火加热温度最重要，稍有忽略，就会呈现质量问题。

  高速钢刀具的硬度是影响刀具寿数的首要目标，硬度高，耐磨，但耐性差。硬度过高在运用中易产生崩刃， 导致刀具永久性失效： 硬度适中，耐性好，运用中不免要磨损，但可以修磨使刀具康复原有的功用。当被切削资料硬度高时，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，尽管到达国家规范，但在实际运用中，寿数不会很高。