螺纹铣刀制造技术
时间: 2024-01-06 20:14:36 | 作者: 非标定制
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本发明专利技术涉及一种螺纹铣刀，其具有基体和旋转轴线)以及多个在周向方向上间隔开的切削齿(15)，基体由柄杆(1)和基本形状为柱体形的切削部分(2)构成，切削齿布置在切削部分(2)上的至少两个不同的且垂直于旋转轴线)中。为了提供具有开头所提到特征的螺纹铣刀，其将具有大量切削齿(15)和切削凸刃的一体式的螺纹铣刀的高工作效率的优点与具有可转位切削刀片的螺纹铣刀的优点结合起来，而并不局限于大直径，根据本发明专利技术提出的是，切削部分(2)在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片(5)的底座(6)，并且切削齿由标准切削刀片(5)的切削刃角(15)形成。
本专利技术涉及一种螺纹铣刀，其具有基体和旋转轴线以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，基体由柄杆和基本形状为柱体形的切削部分构成，切削齿布置在切削部分上的至少两个不同的(也就是说轴向间隔开的)并且垂直于旋转轴线延伸的径向平面中。
在该情况下，术语“柄杆”被纯粹功能性地理解，并且就这点来说所有如下类型的螺纹铣刀都包括柄杆，这些螺纹铣刀具有切削部分和一体式地或多体式地与切削部分连接的(在此被称为“柄杆”的)保持部分，在运行时，保持部分与切削部分一起转动。相应的螺纹铣刀例如由美国专利US5,733,078公知。在所公知的螺纹铣刀的情况下，在一个实施方式中，设置有二个在柱体形的部分上直径对置的切削刀片，这些切削刀片分别具有两个切削齿，切削齿分别具有螺纹线(Gewindegang)的型廓。两个切削刀片的切削齿成对地布置在两个轴向彼此间隔开的径向平面中。相应的螺纹铣刀被设置成用来制造出具有公称半径的内螺纹，公称半径要大于切削齿相对螺纹铣刀的旋转轴线的旋切圆半径(Flugkreisradius)。这在某种程度上预示着，为制造出相应的内螺纹，铣刀必须以其平行于孔的轴线延伸的旋转轴线螺旋状地围绕孔的轴线且沿轴向运动进入该孔中并且/或者从该孔运动出来，在孔中应当制造出螺纹。在正常的情况下，螺纹的内半径或其中要制造出螺纹的孔的半径明显大于切削齿的旋切圆(Flugkreis)的半径，从而铣刀在孔的中心沿轴向运动进入该孔中并且/或者从该孔运动出来，而切削齿不会触碰孔的壁。因此，首先可以将铣刀沉入孔中一小段儿，但切削齿并不碰触孔的壁，随后使铣刀开始旋转并且径向向外运动，并且在进行轴向进给的同时沿着螺旋轨迹围绕孔的轴线运动，从而使切削齿与孔的壁相互作用并且基于整个铣刀在螺纹的相应的螺旋线上的运动而将螺纹铣削到孔的壁中。根据进给和具有切削齿的径向平面的间距的不同，可以制造出具有不一样的导程的螺纹，并且在其直径大于切削齿的旋切圆的直径的孔中，螺纹的多个区段也可以分别通过不同的、轴向错开布置的切削齿来制造。还像根据上述US5,733,078示出的现存技术那样，存在有相应的铣刀，其不仅作为一体式的其切削齿直接由切削部分的材料形成的刀具，而且同样作为具有切削刀片的刀具，切削刀片是能替换的并且特别是配备有相应的切削齿，这些切削齿相应于螺纹型廓。一体式的螺纹铣刀具的缺点是：它们在切削齿受损后仅能有限地再次进行整修，其中，切削部分也必须由相应耐磨损的材料，通常是硬质金属或烧结碳化物制成，必要时能够直接进行涂层，并且因此在购置方面和在再次整修方面都是非常昂贵的。而具有切削刀片的螺纹铣刀的缺点是：当希望确保切削部分的足够的稳定性时，沿着基本形状为柱体形的切削部分的周边仅有相对较少的部位可供于相应的刀片底座使用，从而使相应的切削刀片的数量相对有限，并且因此该螺纹铣刀与配备有多个切削凸刃(Schneidnocken)和切削齿的一体式的螺纹铣刀相比工作效率较低。具有可更换的可转位切削刀片的螺纹铣刀的另外的缺点在于：相应的可转位切削刀片往往有必要进行昂贵的特别制造。另一方面，具有可替换的切削刀片的螺纹铣刀正好在对受磨损的切削刀片具有可替换性方面具有优点，这些切削刀片的总和也要比一体式的刀具便宜，并且这些切削刀片还可以在一定程度上完成使螺纹铣刀的基体，也就是说柄杆和切削部分由不太昂贵且更容易加工的材料，例如刀具钢来制造。此外，在现存技术中，如下螺纹铣刀是已经公知的，这些螺纹铣刀具有带切削部分的柄杆，其中，切削部分由容纳轴颈和多个切削环以及布置在它们之间的间隔环构成，其中，每个切削环具有多个在同一平面中的切削齿。然而，这样的铣刀的缺点是：切削部分的实际上单独确保稳定性的中心轴颈与铣刀的总直径相比具有更小的直径，并且因此具有比较小的稳定性，是因为相应的切削环以及间隔环不可避免地具有很大的径向尺寸，该径向尺寸需要占据切削部分的直径中的大部分。因此，这种螺纹铣刀仅局限于非常大的螺纹直径。此外，它们在制造时还成本特别高昂且对切削刃角的精确的径向和轴向的定位在相应的多件式的切削部分的制造方面需要高昂的成本。
相对该现存技术，本专利技术的任务是，提供一种具有开头提到的特征的螺纹铣刀，其将具有大量切削齿和切削凸刃的一体式的螺纹铣刀的高工作效率的优点与具有可转位切削刀片的螺纹铣刀的优点结合起来，而并不局限于大的直径。该任务通过如下方式来解决，即，切削部分在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片的底座，并且切削齿由标准切削刀片的切削刃和/或切削刃角形成。已经有很多标准切削刀片，尤其是在俯视图中呈三角形的切削刀片的切削刃角已经相应于多种具有基本上彼此倾斜成60°的螺纹牙侧的标准螺纹的型廓，其中，这样的切削刀片的刃角区域的尖端在正常的情况下是经倒圆或经倒棱的，这又相应于常规的螺纹底部的形状。尤其是如下切削刀片被认为是标准切削刀片，其在制造商的目录中作为库存品来提供，其具有上侧和下侧，并且具有连接该上侧和下侧的环绕的边缘面。在此，上侧(在刀片是双侧的情况下也是下侧)形成切屑面并且必要时也可以被结构化。除了用于对相对支撑面进行切屑加载(spanbeaufschlagt)的面进行限界以及切屑成型的相应的结构化部之外，标准切削刀片的上侧和下侧绝大多数都是平行的。(参见例如WalterAG,Gesamtkatalog04/2004,Seiten14,15,16,WendschneidplattenzumDrehenundGewindedrehen(瓦尔特股份有限公司，总目录04/2004，第14、15、16页，用于车削和螺纹车削的可转位切削刀片))。优选地，这些切削刀片在朝向上侧的俯视图中具有三角形的、菱形的、通常是平行四边形的或矩形的基本形状。然而，其他基本形状的标准切削刀片也适用于特殊的螺纹形状和型廓，或者分别具有其形状相应于螺纹型廓的切削刃角。与之相应地，标准切削刀片也适用于并被设置成用于其他用途且能个别替换，并且并不局限于在本专利技术的上面所限定的螺纹铣刀上使用。标准切削刀片尤其通过国际标准ISO1832来限定。在此，所有刀片形状都适用于与本专利技术相关联的应用，然而其中如下的刀片形状是优选的，即，在其中邻接切削刃角的切削棱边夹成≤90°的角，尤其地，根据标准ISO1832用C、D、E、K、M、T、V和W标注的基本形状适用于制造螺纹，其中，用T标注的三角形的基本形状是特别优选的。由于相应的刀片底座布置在多个彼此轴向间隔开的径向平面中，从而相应地增加了制造螺纹的切削刃角的数量，这改善了铣刀的效率，并且使用标准切削刀片被证实是成本非常低的。在此，必要时也可以容易地调整标准切削刀片，例如用以使切削刃角匹配于确定的螺纹形状，而不会明显提高用来制造相应的切削刀片的成本。优选地，在一径向平面中分别布置有至少三个在同一旋切圆上的切削刀片，从而在铣刀旋转期间，每个螺纹区段由三个不同的切削刀片的至少三个切削刃角产生。此外，相应的切削刀片优选布置在总共至少三个不同的径向平面中，这在某种程度上预示着，各径向平面的切削刀片能分别制造出螺纹的不同区段，其中，在三个不同的平面中的切削刀片的情况下，各径向平面的切削刀片分别产生螺纹的三分之一，并且其中，径向平面的间距与在制造时螺纹铣刀的所期望的进
螺纹铣刀，所述螺纹铣刀具有基体和旋转轴线)以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，所述基体由柄杆(1)和基本形状为柱体形的切削部分(2)构成，所述切削齿布置在所述切削部分(2)上的至少两个不同的且垂直于所述旋转轴线)中，其特征是，所述切削部分(2)在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片(5)的底座(6)，并且所述切削齿由标准切削刀片(5)的切削刃角(15)形成。
【国外来华专利技术】2014.06.13 EP 14172332.01.螺纹铣刀，所述螺纹铣刀具有基体和旋转轴线)以及多个在周向方向上间隔开的切削齿，所述基体由柄杆(1)和基本形状为柱体形的切削部分(2)构成，所述切削齿布置在所述切削部分(2)上的至少两个不同的且垂直于所述旋转轴线)中，其特征是，所述切削部分(2)在至少两个不同的径向平面中的每个内分别具有至少两个用于分别容纳标准切削刀片(5)的底座(6)，并且所述切削齿由标准切削刀片(5)的切削刃角(15)形成。2.依据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征是，在一径向平面(4)中分别布置有至少三个在同一旋切圆上的切削刀片(5)。3.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征是，所述切削刀片布置在总共至少三个不同的径向平面(4)中。4.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征是，不同径向平面的切削刀片在周向方向上彼此错开地布置。5.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征是，在所述切削刀片的切屑面之前设置有切屑腔室(8)，所述切屑腔室由相对所述切削部分(2)的柱体形的包络面径向凹进的空腔形成，其中，相邻径向平面的彼此最接近的切削刀片在周向方向上的错开相应于如下扭转角，所述扭转角被选择成使得布置在相邻径向平面中的彼此最接近的切削刀片的切屑腔室在周向方向上重叠。6.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征是，所述径向平面(4)的间距为一个或多个标准螺纹导程的整数倍。7.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣刀，其特征是，在朝向所述切屑面的俯视图中，所述切削刀片(5)具有等边三角形的...
