数控铣床铣螺纹工艺的运用
时间: 2024-02-14 05:05:44 | 作者: 非标定制
螺纹加工方法不再拘泥于传统的钻床或镗床的 柔性丝锥攻丝加工, 特别关于高精度螺纹的加工或 受空间结构约束部位螺纹的加工。数控铣螺纹的中 径尺度更精确、 质量更高, 一起具有加工更灵敏、 效 率更高的长处。 ( 修改: 施翠燕) 辆静态及动态偏载形成的车轮擦伤, 具有比选用横 跨梁作为挡铁的单传感阀的空重车自调设备更好的 功能。 ( 2) 该自调 设备的 传感阀 可设备 在侧架 的上 方, 其触板能够直接固定在侧架顶部或其邻近, 大大 改进了原有设备的工况, 进步运转的安全性, 并适合 于设备在原不宜选用横跨梁或设备调试的车型。因 此该自调设备能够很好的满意多种类型卡车的装车要求, 具有较大的适应性。 ( 修改: 施翠燕)
螺纹的加工方法较常见, 而构架拉杆座上的 M30 的 螺纹孔深 50 mm, 假如单齿铣削, 铣刀运动要 15 个 螺距的螺旋线轨道才干完结螺纹加工, 这种加工方 式铣刀磨损快, 加工功率低; 另一种铣削螺纹加工方 式是刀体加全体铣刀片, 规范 M30 螺纹铣刀片 5 个
收稿日期: 2005- 01- 20 作者简介: 李彦林( 1973- ) , 男, 山东德州人, 工程师, 1995 年结业于 哈尔滨科技大学机械制作工艺及设备专业, 工学学士, 现从事转向架 制作技能管理工作。
铣削加工内螺纹一种加工方法是从螺纹底部向 上部提刀式加工, 另一种加工方法从螺纹上部向底 部切削。常用的铣削方法是提刀式加工方法。 铣削螺纹刀具的运动轨道如图 2 所示。依据螺 纹铣刀加工 中的 运转轨 迹, 用规范 螺纹 刀片 加工 50mm 深的螺纹孔, 需求刀具运转 2 个导程, 这 2 个 导程的螺距接刀需求很完整地精确切入, 这样才干够 确保螺纹的完整性。在国内用这种铣削螺纹加工
( 1) 该自调设备可取消横跨梁, 能够一起主动 消除车辆的横向偏载和纵向偏载, 有很大作用防备因为车
G03XYI- AJZ3. 5 螺旋线 螺旋线) 提刀 4 个螺距 G1G91X A/ 2Y- A/ 2F50 G03X A/ 2Y A/ 2U A/ 2Z0. 4375 靠刀 上个螺纹接头 ( 上接第 6 页) 传感阀所输出的 2 个不同压力的均匀值, 阐明双传 感阀配均匀阀的 TWG- 1A 型自调置装在车辆偏载 时其制动缸压力将按 2 个侧架的均匀载重的工况进 行调整, 能够消除只装用 1 套传感阀的车辆偏载时 导致的制动缸压力过高然后擦伤轮对的结果。
方法通常是单导程的加工, 只需刀具运转 1 个螺距 的轨道就能完结产品的加工。通过对螺纹加工轨道 的三维图研讨, 找到了螺纹接刀时运转轨道的精确 数据, 编写了铣削螺纹加工程序( 丝深为 50 mm) 。
摘 要: 在产品结构受约束的情况下, 螺纹加工不能选用普 通钻床或车 床攻丝时, 运用数 控铣床可
螺距高度( 刀体长 21 mm) , 即铣削螺纹时运转 1 个 螺距可加工出 5 个螺距的螺纹高度即 17. 5 mm, 这 样 50 mm 深的 M30 螺纹铣刀运动 3 个螺距就可完 成图纸要求的螺纹加工, 出产功率是单齿加工的 3 倍, 其刀具的耐用度也相应较单齿铣刀进步。后者 的加工方法对加工要求更合理更经济, 决议运用多 齿螺纹铣刀片加工。 1. 2 铣削参数的确认 M30 螺纹底孔 26. 5, 底孔钻削加工与一般孔 加工相同, 在数控龙门铣床上用 26. 5 钻头, 转速取 200 r/ min。底孔加工要确保孔的圆度及轴线与端面 的笔直度, 这样螺纹铣削时才干满意螺纹的中正性, 不发生螺纹牙顶的偏斜。 铣螺纹时, 被切削零件的原料为 Q235- A, 所选 用刀片为 氮铝化钛 涂层刀片, 切削 速度取 100 m/ min, 主轴转速为 1 060 r/ min。通过屡次加工验证, M30 螺孔的底孔精度满意 26 057 的精度要求时, 铣 0. 5 削的 M30 螺纹合格, 见表 1。
完成螺纹加工。 关键词: 数控铣床; 铣削; 螺纹 中图分类号: TG547 文献标识码: B
提速车转向架构架上的拉杆座坐落横梁中部, 见图 1, 需求在其端面钻攻深 50 mm 的 2- M30 螺纹 孔。在这样的方位上, 无法用一般的钻攻螺纹加工 方法加工, 假如运用镗床钻攻螺纹, 则需求较长的镗 杆确保钻头( 丝攻) 抵达被加工的螺纹部位( 图示中 至少需求 1 770 mm) 。对刀杆的刚度及镗床主轴圆 跳动要求很高, 不然螺纹 2- M30- 6H 的精度不能 确保, 为此开发了数控铣床铣螺纹的铣削工艺。
