齿轮滚刀设计说明书
时间: 2024-02-03 10:12:08 | 作者: 工具系统
（1）初步选择了刀齿和容屑槽的参数后，作出滚刀的端面投影图，按照测量刀齿根部宽度B（如图1-1），大于（-3\4）H,故刀齿根部强度够好，还可以测出弧DF\弧CF大于或等于1\6,这样铲齿的时候铲刀能够顺利退出。
本次设计的是加工齿轮的滚刀，它是齿轮加工中最常见的刀具。它采取展成法加工，不间断切削。它能加工模数为4的任意齿数的齿轮，且齿轮各齿都是由同一滚刀切出。从而滚刀加工齿轮的效率和精度都很高。为了适应科技的不断向前发展和一些齿轮的特别的条件，本次设计改善了许多滚刀的结构和加工工艺性。
I为轴的扭切应力，T为转矩，WT为抗扭截面系数，圆截面时WT=πd3/16=0.2d3
5.拉紧螺栓设计··························10
8.结论····································12
D：以rh=(da0\2)sinae( ae一般取10°-12°)为半径，O为圆心画图，按照m小于或等于4时铲背量宽度b=d1\2,m小于4时齿背磨光宽度b=(2\3)b1,过要求的铲磨长度末点a做切与半径为rN的圆的切线点应在该切线上，作砂轮外圆并使砂轮外径切与齿底铲背曲线CD，此时能够准确的看出，砂轮的外圆在下一个刀齿E点的上方，砂轮铲磨第一个齿时不会和第二个刀齿干涉。
就我个人而言，通过本次的毕业设计，能对我将来从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析处理问题的能力。
齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具。它可拿来切斜齿齿轮；可加工非变位齿轮和变位齿轮。加工的模数范围大，从仪表中用的模数小于0.1的齿轮到大于40以上模数的齿轮都可用滚刀加工。同一把滚刀可以加工模数相同的任意齿数和滚轮。滚齿生产效率比插齿高，用滚刀切出齿轮的齿距高，因为齿轮的各牙齿都由滚刀同一刀齿切出，所以滚刀的齿距误差不影响工件的齿距精度（但多头滚刀各头之间的分度误差会影响齿轮的齿距误差）。滚齿机床的滚刀结构也不是很复杂，由于这些优点，滚刀成为使用最广泛的一种齿轮刀具。
试设计与齿轮滚刀与轴配合时的键。根据配合要求和键槽的尺寸设计键的主要尺寸。形式材料。
试设计安装滚刀的心轴。滚刀的主要尺寸为dao=112,di=40,机床装夹台间距为192，轴承内径为d左=50，d右=36，左边有锥孔锥度为67，左右的装夹台长都为50左边需用螺栓拉紧，右边采用螺母预紧。
齿轮滚刀装夹心轴根据工作情况选择20CrMoTi低碳合金钢。它能在高转速、重载荷下工作，并且耐冲击性好，耐磨性和疲劳强度高。适合滚刀的加工条件。
A：按所规定的滚刀尺寸da0, zk,H,Θ,r等作出端面投影图，如图（1-1）
B：在滚刀一个刀齿的前面作出铲背量K可得B点，以da0\2为半径，分别以A，B两点为圆心，画弧相交与O1点，再以O1为圆心，da0\2为半径画弧，得近似齿顶铲背量曲线。在刀齿前刀面作全齿高h0可得C点和E点，以O为圆心，O1C为半径画弧，得近似齿底铲背曲线．滚刀心轴的加工工艺···················16
四．致谢······································18
五.参考文献····································19
一．前言······································2
2．左端与车床夹头装夹部总长为50，锥台为1：4，长为30：方台为长20，厚36，高36
3．左端内螺孔：孔深为30，螺孔为m10-6h，深28，配钻d=10配螺栓。
试设计与心轴左端M10-6H深28的螺孔相配的位紧螺栓。根据要求采用国标GBIT5782-2000 M10*45的六角头螺栓。
六角螺栓的材料用Q235碳素结构钢。此螺栓用于心轴的位紧，受轴向的位力较大，而Q235强度高。拉伸强度且有较好的韧性。
滚刀用W18Cr4V或者同类性能以上的高速钢制造，其金相组织应该符合：YB（T）2-80《高速工具钢技术条件》的规定，其碳化物均匀度应不超过5级。
对于1—10模数的齿轮滚刀，按照国标JB2495-78所规定的标准选择，此标准适合加工基准齿形角为20°的渐开线齿轮。为此，我们最终选择以下的标准齿轮滚刀da0=112, di=40,全长L=112，圆周齿数zk=14,前角r=0°.
试设计与齿轮滚刀心轴配合压紧轴套。根据心轴尺寸设计直径O外=50，d内=36，长为40的压紧轴套。大多数都用在压紧滚刀，防止滚刀在工作中松动而产生加工误差。
轴套材料选择38CrMoAlA。由于轴套承受一定的压力且要求有一定的耐磨性，故选择了强度和硬度较高的38CrMoAlA优质合金钢。
毕业设计是在我学完整个大学课程，。三年的机电一体化专业相关知识的学习，使我主要学习了工程制图、机械设计、机械制造、工程力学等基础知识，还进行了一定的实训课程，包括金工实训，齿轮减速箱的零件图，装配图的绘制，以及齿轮设计、工件夹具设计和AotoCAD/CAM实训。
这是对我们之前所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学的学习任务中占有很重要的地位。毕业设计在于，培养我们调查研究，熟悉有关技术的改革，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书进行设计计算、数据处理、编写技术文件及软件运用的独立工作上的能力。通过毕业设计，使我们也可以建立正确的设计思想，充分理解理论设计与现场加工的差距，使理论上的理解转化为加工中的实际操作，初步解决专业工程技术问题的方式和手段。
二.齿轮滚刀设计······························3
螺母材料根据工作的真实的情况选择zcusn10p1(铸造锡青铜)具有很强的耐磨性，适合经常拆御的零件。
由于近年来滚齿技术发展很快，采用了优质高速钢和钢性高的滚齿机，及相应地改进滚刀结构，使滚齿提速到100米/分。许多工业部门日益广泛地采用了多头滚刀，在重型机器制造厂中采用了一些高效率的粗加工滚刀。现在用硬质合金滚刀高速切齿轮也都在进行。
一法向模数为4，法向齿形角an=20°,齿高系数ha′=1,径向间隙系数c′=0.25,法向弧齿厚sn=∏mn\2=6.28,分度圆螺旋角ß=8°6′34″，右旋，精度等级7-De的直槽滚刀。
