齿轮滚刀前角检测装置pdf
时间: 2024-02-03 10:12:24 | 作者: 工具系统
本发明公开了一种齿轮滚刀前角检测装置，包括第一底座、第二底座和锥度芯棒，齿轮滚刀固定在所述锥度芯棒上，所述第一底座具有相互平行的第一上底面和第一下底面，所述第二底座具有相互平行的第二上底面和第二下底面，所述第一底座的高度与第二底座的高度相等，所述第一底座的第一上底面上设置有第一V形槽，所述第二上底面上设置有第二V形槽，所述第一V形槽和所述第二V形槽的开口角度与深度均相同，所述锥度芯棒的两头分别位于所述第一V形槽和所述第二V形槽内。本发明的齿轮滚刀前角检测装置制造简单、价格低、易操作；而且比常规检测仪检测精度高；不仅可检测滚刀轴向，还能够检测垂直滚刀前刃面的方向。
1.一种齿轮滚刀前角检测装置，其特征是，包括第一底座（11）、第二底座（12）和锥度芯棒（2），齿轮滚刀（3）固定在所述锥度芯棒（2）上，所述第一底座（11）具有相互平行的第一上底面和第一下底面，所述第二底座（12）具有相互平行的第二上底面和第二下底面，所述第一底座（11）的高度与第二底座（12）的高度相等，所述第一上底面上设置有第一V形槽，所述第二上底面上设置有第二V形槽，所述第一V形槽和所述第二V形槽的开口角度与深度均相同，所述锥度芯棒（2）的两头分别位于所述第一V形槽和所述第二V形槽内。
2.如权利要求1所述的齿轮滚刀前角检测装置，其特征是，所述第一底座（11）和所述第二底座（12）均为长方体。
3.如权利要求1所述的齿轮滚刀前角检测装置，其特征是，所述锥度芯棒（2）的两端设置有中心孔。
滚刀是指刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
现有的齿轮滚刀刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积进行仔细的检测。但是现有的滚刀前角检测装置过于复杂，且操作不便。
本发明的目的是针对现存技术齿轮滚刀前角检测装置存在的不足，提供一种简单方便检测齿轮滚刀前角的装置。
一种齿轮滚刀前角检测装置，包括第一底座、第二底座和锥度芯棒，齿轮滚刀固定在所述锥度芯棒上，所述第一底座具有相互平行的第一上底面和第一下底面，所述第二底座具有相互平行的第二上底面和第二下底面，所述第一底座的高度与第二底座的高度相等，所述第一底座的第一上底面上设置有第一V形槽，所述第二上底面上设置有第二V形槽，所述第一V形槽和所述第二V形槽的开口角度与深度均相同，所述锥度芯棒的两头分别位于所述第一V形槽和所述第二V形槽内。
与背景技术相比，本发明的齿轮滚刀前角检测装置制造简单、价格低、易操作，比常规检测仪检测精度高；不仅可检测滚刀轴向，还能够检测垂直滚刀前刃面的方向。
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图2所示，本发明一种齿轮滚刀前角检测装置，包括第一底座11、第二底座12和锥度芯棒2，齿轮滚刀3固定在锥度芯棒2上，第一底座11具有相互平行的第一上底面和第一下底面，第二底座12具有相互平行的第二上底面和第二下底面，第一底座11的高度与第二底座12的高度相等，第一底座11的第一上底面上设置有第一V形槽，第二上底面上设置有第二V形槽，第一V形槽和第二V形槽的开口角度与深度均相同，锥度芯棒2的两头分别位于第一V形槽和所述第二V形槽内。锥度芯棒2设计成一系列的直径规格,以适用于不一样的尺寸的齿轮滚刀。第一底座11和第二底座12均为长方体，方便制作。锥度芯棒2的两端设置有中心孔。
检测方法：1、将第一底座11、第二底座12置于同一平台上；2、检测时根据齿轮滚刀内孔大小选不一样的锥度芯棒2；3、将锥度芯棒2套入齿轮滚刀3内孔内；4、将锥度芯棒2两端分别置于第一底座11的V形槽和第二底座12的V形槽内；5、将齿轮滚刀3一端前刃面31与第一底座11和第二底座12的上端面保持水平（即用千分表找基准）；6、将检测表头接触齿轮滚刀3的前刃面31（即刚才校水平的基准面）；7、将检测表沿轴向移动至前刃面31另一端，观察其水平性（是否与基准尺寸一致）；8、将检测表沿垂直前刃面31的方向挪动观察其水平性（是否与基准尺寸一致）。
如上所述，本发明的齿轮滚刀前角检测装置制造简单、价格低、易操作，比常规检测仪检测精度高；不仅可检测滚刀轴向水平性，还能够检测垂直滚刀前刃面的方向。
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2、第一底座、 第二底座和锥度芯棒， 齿轮滚刀固 定在所述锥度芯棒上， 所述第一底座具有相互平 行的第一上底面和第一下底面， 所述第二底座具 有相互平行的第二上底面和第二下底面， 所述第 一底座的高度与第二底座的高度相等， 所述第一 底座的第一上底面上设置有第一 V 形槽， 所述第 二上底面上设置有第二V形槽， 所述第一V形槽和 所述第二 V 形槽的开口角度与深度均相同， 所述 锥度芯棒的两头分别位于所述第一 V 形槽和所述 第二 V 形槽内。本发明的齿轮滚刀前角检测装置 制造简单、 价格低、 易操作 ； 而且比常规检测仪 检测精度高 ； 不仅可检测滚刀轴向， 还能够检 测垂直滚刀前刃面的方向。
3、。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103424049 A CN 103424049 A *CN103424049A* 1/1 页 2 1. 一种齿轮滚刀前角检测装置， 其特征是， 包括第一底座 （11） 、 第二底座 （12） 和锥 度芯棒 （2） ， 齿轮滚刀 （3） 固定在所述锥度芯棒 （2） 上， 所述第一底座 （11） 具有相互平行的 第一上底面和第一下底面， 所述第二底座 （12） 具有相互平行的第二上底面和第二下底。
4、面， 所述第一底座 （11） 的高度与第二底座 （12） 的高度相等， 所述第一上底面上设置有第一 V 形 槽， 所述第二上底面上设置有第二 V 形槽， 所述第一 V 形槽和所述第二 V 形槽的开口角度与 深度均相同， 所述锥度芯棒 （2） 的两头分别位于所述第一 V 形槽和所述第二 V 形槽内。 2. 如权利要求 1 所述的齿轮滚刀前角检测装置， 其特征是， 所述第一底座 （11） 和所 述第二底座 （12） 均为长方体。 3. 如权利要求 1 所述的齿轮滚刀前角检测装置， 其特征是， 所述锥度芯棒 （2） 的两端 设置有中心孔。 权 利 要 求 书 CN 103424049 A 2 1。
5、/2 页 3 齿轮滚刀前角检测装置 技术领域 0001 本发明涉及一种齿轮滚刀前角检测装置。 背景技术 0002 滚刀是指刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具用于按展成法加工 圆柱齿轮蜗轮和其他圆柱形带齿的工件 ( 见齿轮加工齿轮 )。根据用途的不同滚刀 分为齿轮滚刀蜗轮滚刀非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 0003 现有的齿轮滚刀刃磨后必须对刀具前刃面径向性、 容屑槽的相邻周节差、 容屑槽 周节的最大累积进行仔细的检测。但是现有的滚刀前角检测装置过于复杂， 且操作不便。 0004 故， 需要一种新的齿轮滚刀前角检测装置以解决以上问题。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现存技术齿轮滚刀前角。
6、检测装置存在的不足， 提供一种简单 方便检测齿轮滚刀前角的装置。 0006 为实现上述发明目的， 本发明的齿轮滚刀前角检测装置可采用如下技术方案 ： 一种齿轮滚刀前角检测装置， 包括第一底座、 第二底座和锥度芯棒， 齿轮滚刀固定在所 述锥度芯棒上， 所述第一底座具有相互平行的第一上底面和第一下底面， 所述第二底座具 有相互平行的第二上底面和第二下底面， 所述第一底座的高度与第二底座的高度相等， 所 述第一底座的第一上底面上设置有第一V形槽， 所述第二上底面上设置有第二V形槽， 所述 第一 V 形槽和所述第二 V 形槽的开口角度与深度均相同， 所述锥度芯棒的两头分别位于所 述第一 V 形槽和所述。
7、第二 V 形槽内。 0007 与背景技术相比， 本发明的齿轮滚刀前角检测装置制造简单、 价格低、 易操作， 比常规检测仪检测精度高 ； 不仅可检测滚刀轴向， 还能够检测垂直滚刀前刃面的方向。 附图说明 0008 图 1 是本发明齿轮滚刀前角检测装置的立体图 ； 图 2 是齿轮滚刀的局部放大图。 具体实施方式 0009 下面结合附图和具体实施例， 进一步阐明本发明， 应理解这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围， 在阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 0010 请参阅图 2 所示， 本发明一种齿轮滚刀前角检测装。
8、置， 包括第一底座 11、 第二底座 12 和锥度芯棒 2， 齿轮滚刀 3 固定在锥度芯棒 2 上， 第一底座 11 具有相互平行的第一上底 面和第一下底面， 第二底座12具有相互平行的第二上底面和第二下底面， 第一底座11的高 度与第二底座 12 的高度相等， 第一底座 11 的第一上底面上设置有第一 V 形槽， 第二上底面 说 明 书 CN 103424049 A 3 2/2 页 4 上设置有第二 V 形槽， 第一 V 形槽和第二 V 形槽的开口角度与深度均相同， 锥度芯棒 2 的两 端分别位于第一 V 形槽和所述第二 V 形槽内。锥度芯棒 2 设计成一系列的直径规格 , 以适 用于不同尺。
9、寸的齿轮滚刀。第一底座 11 和第二底座 12 均为长方体， 方便制作。锥度芯棒 2 的两端设置有中心孔。 0011 检测方法 ： 1、 将第一底座 11、 第二底座 12 置于同一平台上 ； 2、 检测时根据齿轮滚 刀内孔大小选择不同的锥度芯棒2 ； 3、 将锥度芯棒2套入齿轮滚刀3内孔内 ； 4、 将锥度芯棒 2 两头分别置于第一底座 11 的 V 形槽和第二底座 12 的 V 形槽内 ； 5、 将齿轮滚刀 3 一端前 刃面 31 与第一底座 11 和第二底座 12 的上端面保持水平 （即用千分表找基准） ； 6、 将检测表 头接触齿轮滚刀 3 的前刃面 31（即刚才校水平的基准面） ； 7、 将检测表沿轴向移动至前刃面 31 另一端， 观察其水平性 （是否与基准尺寸一致） ； 8、 将检测表沿垂直前刃面 31 的方向挪动 观察其水平性 （是否与基准尺寸一致） 。 0012 如上所述， 本发明的齿轮滚刀前角检测装置制造简单、 价格低、 易操作， 比常规 检测仪检测精度高 ； 不仅可检测滚刀轴向水平性， 还能够检测垂直滚刀前刃面的方向。 说 明 书 CN 103424049 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103424049 A 5 。
