硬质合金钻头可分为整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质可换刀片式钻头、硬质可换齿冠钻头

  整体式硬质合金钻头一般即麻花钻头，不过整个钻头材质为硬质合金材料，这种钻头精度较高，可带内冷却孔，钻头直径一般在20mm以内，在进口钻头品牌中很常见。

  焊接式硬质合金钻头，钻头头部为硬质合金材料，通过焊接方式与钻体连接起来，采用内冷却方式，加工精度及光洁度较高，一般应用在模具加工行业，例如枪钻。

  硬质合金可换刀片式钻头，这种钻头头部呈错位形式安装2片或4片刀片，可换刀片来延长钻头常规使用的寿命，钻孔效率特别高，加工孔径较广，也是采用内冷却方式，简称“U钻”、“浅孔钻”，在机械加工行业应用较广泛。

  硬质可换齿冠钻头属于一种新型钻头，钻头头部切削部分安装一片可换硬质合金刀片，市场用这种钻头较小，刀片通用性不高，价格较贵。

  乳化油主要起冷却和润滑作用，同时还起到一定的防锈作用，但对铸铁类材料的防锈效果一般，同时容易变质，成本相比来说较低，一般应用一些低成本加工行业。

  U钻材质一般为高强度钢材，同时表面采用涂层处理，对乳化油、切削油、切削液均适用，只是冷却效果不一样，通常来说切削液各种各样的性能均好于乳化油，在加工行业中应用特别广泛，针对U钻钻孔用乳化油对U钻影响不大，只需考虑U钻钻头对冷却液流量与压力、材料防锈效果等。

  W型刀片属于一种等边不等角的六边形刀片，简称“桃形刀片”，S型刀片属于一种四边相等的“菱形刀片”

  S型刀片相对W型刀片在U钻打孔后，盲孔底面形状较平，W型刀片盲孔底面凹凸明显

  S型刀片推出市场较晚，U钻钻头通用性不强，价格较贵，而W型刀片基本通用各种U钻钻头，价格较便宜

  总之，在购买合适的U钻刀片，先确认U钻钻头是否通用市场上的W型刀片或者S型刀片，同时还需考虑U钻刀片成本问题

  而U钻加工专用设备近几年才出来，市场还未普遍被打开，这种机床由普通数控钻床升级而成，主轴转速、电机功率等参数提高很多，同时针对U钻内冷方式增加了主轴内出水功能，从而适用U钻切削打孔加工，但这种设备针对产品有一定的局限性，同时只能用U钻钻孔加工，也可以简单的叫U钻加工专用设备。

  U钻最小规格是由U钻刀片来确定，而U钻头部刀片呈错位安装，每片刀片负责切削工件每个区域，而U钻最少是要安装两片刀片，因此U钻刀片大小是直接决定U钻的大小。

  目前国内最小的U钻刀片分别为WC系列为WCMX030208、SP系列为SPMG050204两种型号规格，而这两种U钻刀片所安装的U钻目前国内最小的是直径13mm，所以说U钻最小规格为13mm，而长度最小规格标准为2倍径26mm，当然如若某些客户真正的需求1倍径的，也能要求厂家定制。

  U钻转速设定需要仔细考虑很多方面的因素，例如机床刚性、切削冷却方式、进给量、加工工艺、U钻装夹精度、U钻长径比、被加工材料等，如果在加工同一产品的基础上除了加工材料不同，其他因素是固定的，那么2倍径d30钻用多少转速，比如果说常用材料碳素钢S45C、不锈钢SUS304、铝合金三种在没淬火的情况下，参考U钻切削加工参数及转速进给表可得：

  U钻属于一种暴力型钻头，采用此钻头钻孔往往需要匹配合适的机床，否则暴力U钻钻孔时很容易产生震动。

  对于加工中心不通型号的U钻需要匹配合适的主轴，比如BT30的主轴最好安装直径25以下的U钻，同时还需考虑机床的电机功率与扭力及过负载数值。

  对于数控刀塔车床需要仔细考虑主轴与Z轴功率与扭力大小，所以要根据车床电机扭力大小来选择正真适合的U钻，还有根据U钻进给参数来控制U钻钻孔不产生震动。

  另外在U钻钻孔时产生震动是利用U钻扩孔的时候，由于是一块U钻刀片在对材料来切削加工，因此导致U钻刀片阻力过大而生产震动。

  U钻作为一种可换刀片式钻头，很多时候都是用来钻孔加工，当然也有的人利用标准U钻钻出孔径稍微大点的孔，比如说直径25的U钻钻出来的孔径为25.3，这种原理是利用U钻与主轴中轴线偏心的方式来钻孔，此方法就是在U钻刀柄上面安装一个偏心套，通过偏心套的刻度值来微调偏心值，但这种偏心值单边一般设定在0.2mm以内，否则很容易损坏U钻钻头。

  普通钻床大多数都用在产品孔削加工，而U钻属于一种用于带刀片式孔削刀具，目前机械加工车间里面最常见的是普通摇臂式钻床，这种普通摇臂式钻床主轴箱可上下左右移动，加工精度相比来说较低，一般主轴转速较低，同时钻孔还需安装莫氏钻夹头，而U钻适应于高转速钻削加工，直径30以下的U钻一般转速在1500转以上，同时还需要内部冷却方式，因此普通的摇臂式钻床不适合用U钻钻孔加工。

  加工中心利用U钻进行钻孔加工，在机械加工行业中普遍能够正常的看到，那么在加工中心用U钻的使用方法的是怎么样的

  首先，我们先确认需要加工的孔径大少、孔径深度及孔径精度等，从而选择正真适合的U钻，再根据U钻选择正真适合的刀柄夹具及机床。

  然后，选择正真适合U钻刀片通过螺丝安装U钻钻头上，再将U钻通过螺丝安装刀柄上，通过刀柄拉钉把刀柄安装在加工中心主轴头上。

  最后，将U钻对零点，根据U钻大少、U钻倍径、材料等因素设定合适的转速进给参数，再打开内冷开关对工件进行钻孔切削加工。

  当然，车床使用U钻同样是需要根据孔径等因素来选择正真适合的U钻、刀套刀座等，然后用螺丝将U钻通过刀套安装在刀座上，最后将U钻与车床主轴对好零点，确保刀具轴线mm以内，可参考车床使用U钻需要注意的几点，再设定合理的参数打开冷却液对刀具工件进行钻孔加工。

  暴力钻在加工时主要以刀片刃角对工件进行切削，因此暴力钻杆比暴力钻刀片常规使用的寿命要长，但暴力钻也需要承受较大的切削阻力，对于暴力钻寿命一般会跟以下几个因素有关；

  因此，如果在U钻钻孔之前给钻底孔，那么U钻就可能用一片刀片对工件进去切削钻孔加工，那么就会导致U钻刀片受力不均匀，因此导致能够切削工件的刀片磨损很快，而机床震动很大，还会影响暴力钻寿命，钻孔加工效率相对较慢，因此U钻钻孔不需要底孔的。

  快速钻规格根据加工直径和加工长度的倍径可分为四种常见规格，加工长度是加工直径的2倍，则快速钻规格为2倍径，加工长度是加工直径的3倍，则快速钻规格为3倍径，加工长度是加工直径的4倍，则快速钻规格为4倍径，加工长度是加工直径的5倍，则快速钻规格为5倍径。

  当然能够准确的通过产品图纸定制合适的规格，比如1倍径、2.5倍径、4.5倍径、6倍径等规格。

  U钻是由两片或四片U钻刀片呈错开形式锁紧在U钻头部，而铲钻由一片刀片锁紧在铲钻头部；U钻切削加工时由两片或四刀片受力，铲钻由一片刀片受力，U钻价格相比铲钻要低许多，铲钻市场应用场景范围相比来说较低，加工精度相比较高。

  而经济型车床使用U钻对中心高相对较难，高低方向一般都有配套的刀座，高低方向不用找中心，X轴方向中心可以用钻孔方向来找，比如U钻直径为20mm，找一根底孔略底大于20mm的料，然后对底孔钻孔，如果钻出来的孔为21mm，那么刀偏值X1输入，那么程式的位置就是X轴中心高，这种方法就是把U钻当做一把镗刀，镗一个直径20mm的孔。

  U钻在CNC加工中心、龙门铣床、刀塔式车床上使用较多，而机械加工行业很多用的是平轨数控车床，对这种车床也有很多使用U钻钻孔加工来提高效率。

  U钻用多久报废，主要还需看是否对工件孔加工有影响，达到报废的标准主要有；U钻外圆侧面被磨损影响孔的精度、U钻头部磨损缺残缺、U钻螺丝孔磨损刀片无法更换安装、U钻直接断掉，因此只要U钻无法钻孔基本上达到报废标准。

  在汽车、工程、煤矿等机械行业，大直径孔加工越来越普遍，采用大直径可换刀片式钻头加工方式比普通钻头外加工镗孔方式效率提示好几倍甚至十几倍。

  大直径可换刀片式钻头拥有中心出水孔，可以较好的对刀片进行冷却，延长U钻刀片常规使用的寿命，并且还有利于排屑。

  大直径可换刀片式钻头在工艺流程中，铁屑为断屑状态，没有传统麻花钻细长缠绕的铁屑，对孔壁光洁度、安全性能大幅提高

  市面上U钻一般用SP刀片和WC刀片两种，而大多数厂家在U钻上设计刀片位均设计相同，这样的形式即保证U钻刀片通用性，同时不会因使用U钻而购买两种刀片，也不可能影响钻孔加工效率，只是SP刀片加工出来的孔底较相对较平，但一把U钻用两个不同刀片，机械加工厂家使用U钻时，就需要购买WC和SP两种U钻刀片，对加工精度也没什么影响，因此一把U钻用两个不同刀片能使用，但这种U钻一般市面上不是很多，相对机械加工实用性不强。

  U钻在生产行业中应用相对广泛，特别是机械加工行业，其快速钻孔效率是一般麻花钻头无法与之相比的；U钻头部属于可换刀片形式，刀片磨损后可直接更换，快捷方便。

  由于U钻一般较粗大，在钻孔同时基本不存在钻头断在孔中的情况；同时U钻刚性比麻花钻头要好，可以轻松钻直径60或70的大直径孔；还适应于各种形状表面加工，例如扩孔、斜面钻孔、相交孔、不平整表面钻孔等；在加工精度相对要高出许多，很多时候直接钻出来的孔可以做成品；而且钻孔前无需打引导孔直接钻入，效率是普通钻头的5-10倍。

  U钻属于可装刀片式钻头，同时要考虑到排屑槽及内冷螺旋孔的问题，而且两片刀片呈错位形式布局，因此是控制钻头直径最主要的因素，市面上目前U钻规格最小直径为13mm，而最大的U钻直径为70mm，直径再小的U钻刀片很难通用，同时会影响排屑及内冷等问题，直径再大的U钻需考虑配套的机床设备刚性及刀柄夹具问题，因此U钻能加工直径再13—70mm之间的孔最为合适。