冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。
、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。
主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔；另外还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/逆转等功能。
冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压，控制微动开关的离合，取得电机快慢二级不同的转速，配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。
（9）在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。
（10）使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。
（11）电钻未*停止转动时，不能卸、换钻头，出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。
（14）中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。
（15）使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用一定要做好安全防护措施。
（16）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。
冲击电钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作便捷、灵活和有力，冲击电钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应格外的注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。
（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。
（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。
（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。
（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线）使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象，使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立马停止工作，找电工及时检查修理。
（6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。
（7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。
（5）按时进行检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。
（6）使用完毕后要及时将手电钻归还工具库谨慎保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。
①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工
②在钢护筒振动下沉过程中要定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺顺利利地进行。钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，护筒内径应比桩直径大40cm。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
②钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。
③护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。
开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时做调整。泥浆性能指标如下：
泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。
钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。
①柱桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合标准要求及时作出调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
②冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，才可以进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。
③冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗住压力的强度后方可开钻。
④钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应按时换修补。
⑤在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
⑥泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
⑦每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况做检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm（客运专线mm）。
冲击钻一般都会采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度应满足设计的基本要求，在设计无要求时，柱桩孔底沉渣厚度客运专线cm、客货共线cm，摩擦桩孔底沉渣厚度客运专线cm 、客货共线
冲击钻和普通电钻都属于手持式电动工具。这类工具按触电保护方式分为三类。
Ⅰ类工具，在防止触电的保护方面，不仅依靠本身的基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防的方法，如采用漏电保护器、安全隔离变压器，或操作者戴绝缘手套、穿绝缘鞋等。Ⅰ类工具带电零件与外壳之间要求具有2MΩ的绝缘电阻（用500V兆欧表测量，下同）。
Ⅱ类工具，在防止触电的保护方面，不仅依靠本身的基本绝缘，而且工具还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防的方法和设有保护接地或依赖于安装条件的措施。Ⅱ类工具带电零件与外壳之间要求具有7MΩ的绝缘电阻。在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。
Ⅲ类工具，在防止触电的保护方面依靠由安全电压供电的方式，这样工具内部不可能会产生比安全特低电压高的电压。Ⅲ类工具带电零件与外壳之间要求具有1MΩ的绝缘电阻。
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量大的电动工具类产品。电钻只具备旋转方式，特别适合于在需要很小力的材料上钻孔，例如软木、金属、砖、瓷砖等。
冲击钻依靠旋转和冲击来工作，可用于天然的石头或混凝土。冲击钻的工作在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。它也可以钻钢筋混泥土，但是效果不佳。
电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。专业在墙面、混凝土、石材上面进行打孔，还有多功能电锤，调节到适当位置配上适当钻头能代替普通电钻、电镐使用。电锤是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果。力量可以裂石分金。
电镐是让电机带动甩动的甩砣做弹跳形式运行，使镐头有产生凿击地面的效果。液压泵镐是利用空压机传输的气体压力带动电镐里的泵锤来回弹动，由此产生镐凿击地面的效果，但是电镐只凿，它的镐头并不转动。
如果您经常在混凝土墙上钻孔，那么一台两公斤电锤是您的佳选择。由于电锤的气缸结构，捶打力非常高，并具有每分钟1,000到3,000的捶打频率，可产生显著的力，使您在混凝土墙上钻孔轻而易举。配上一个转接杆和普通电钻的卡头，它还能完成手电钻功能，达到一机多用的目的。就是调速电锤+转接杆+13毫米电钻卡头，只需几百元，再配上几支常用的钻头，那么您家里的大部分装修任务就能自己完成了。适合家装，适合打直径为10毫米及10毫米以下的孔。
如果除了混凝土钻孔，还要兼顾在木材和金属上钻孔，并且在混凝土上钻孔在十毫米以下，就可优先考虑冲击钻，冲击钻靠斜齿轮产生冲击，冲击力不如电锤。但是价格低，像500瓦冲击钻都是很好的选择。
手电钻大家肯定都知道，它适合在木板或者铁板上打孔，但是绝对不能指望它在混凝土墙上钻孔有多大作为，那样做很容易损坏机器，一支手电钻是经济的电动工具，即使是进口的，也只需要几百元。电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式洞穿。电钻主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头大直径。
总之，电钻只单单能钻，冲击钻能钻也能有稍微锤击的效果。锤钻能钻和较高的锤击，电镐则只做锤击并不能钻。
冲击钻：桥涵或者高楼进行实施工程时在大多数情况下要打地桩，可根据当地地质条件选用冲击钻施工，冲击钻为钻机的一种。大多数都用在地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。
2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，要不要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史高水位还要高2m以上，这个很重要。
3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。
4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。
5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度能够准确的通过经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应依据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑。
6、钻孔钻进要点，开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这一个位置容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是假的，但有个重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机接触面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这样的一种情况，易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。 护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制，不可马虎钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等。
8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清洗整理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到桩底时，结构会应为残渣等产生不均匀沉降。
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程能大大的提升到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。
施工中，应常常检验核查钢丝绳破损毁坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。
冲击钻探是利用冲击钻运动的动能产生冲击作用，破碎岩层实现钻进的一种钻探方法。使冲击锥运动的动力有气动、液动和重力。在2200多年前，中国已把冲击钻探方法应用于钻凿盐井和水井。公元280年，利用冲击钻凿深的井已达200尺。回转钻出现后，冲击钻也还被应用。冲击钻机具简单，设备费用和使用成本低，操作工艺简单，在卵砾石层以及破碎（或强风化）基岩中钻进经济有效。目前在工程地质钻探、砂矿钻探、农田水井钻凿、工程项目施工钻中仍广泛采用。