加工中心在机械加工领域占据着主体地位，而刀具的准备对于加工质量和效率具有至关重要的影响。那怎么样才能做好加工中心刀具的准备工作？下面就让华亚数控小编来给大家伙儿一起来分享加工中心刀具准备注意事项:

　　1、无论何种工艺流程，排屑对于加工质量与加工效率都有重要影响，例如“面铣刀为什么不能从工件中间满刀切过”、“卧铣时入刀点的选择”、“钻削深孔时为何需要不断抬刀”等问题都与此有关。排屑效果最好的措施是采用中心内冷刀具，并且当冷却泵的压力高于1.5MPa时效果更好。因此购买机床时主轴是否带内冷功能对于强调生产效率的企业是一项重要条件。

　　2、选择(包括安装)刀具时，要遵循长度越短越好、直径越粗越好的原则。只有这样才可以减少振动，从而获得较高的切削速度。

　　3、粗、精加工刀具要分开。有些操作者粗铣、精铣都使用一把刀，这样不可能达到较高的表面上的质量要求。

　　4、钻孔。钻孔是加工中心最常使用的加工方式，对钻孔的要求主要有位置精度、孔的轮廓精度和效率三项。

　　5、铣加工。铣加工属于轮廓加工，在加工中心上使用最多，刀具的种类也最多，使用技术也很复杂，从刀具选择到加工参数都有很多讲究。衡量铣加工质量的标准主要也有三项:尺寸精度、表面粗糙度以及加工效率。系统刚性(包括主轴刚性)对这三项都有极大的影响。

　　6、镗孔。镗孔尤其是精镗，操作者的经验和技术比刀具的影响更大。加工深孔、大孔时加工参数不合适会造成刀尖快速磨损，导致孔直径变小，影响孔的轮廓度;更重要的是精镗孔时如果一刀镗过去直径仅差0.005mm，没有进入公差带，这时修整就很难了，尽管能够使用径向不进给再镗一刀的方法，但是表面粗糙度会受影响。因此要求操作者在试镗以后，调整尺寸确保一次成功。这比较考验操作者的技术水平。

　　7、铰孔。通常的铰刀是从上方排屑，如果孔的表面粗糙度值要求较小，为避免切屑划伤孔壁，能够正常的使用下排屑的铰刀。若是不通孔，在使用时孔的前端必须留有足够的存屑空间。铰刀虽然是成形刀具，但是切削参数选择不当就会造成孔超差。

　　8、螺纹加工。螺纹加工主要有两类工具:一类是成形刀具，如丝锥;另一类是螺纹铣刀。在加工中心上根据工件材料及主轴功率的不同，一般M30以下的螺纹能够正常的使用丝锥加工。使用丝锥的加工方法分为浮动攻螺纹和刚性攻螺纹。浮动攻螺纹时装夹丝锥的刀柄是浮动夹头，刀柄沉重，但是丝锥在工作过程中可以有上下5mm左右的轴向移动量，能够有很大效果预防主轴旋转与Z轴进给不同步对丝锥的伤害。但是现在的控制管理系统已经很好地解决了同步的问题，在一般螺纹的加工中浮动夹头的作用已不明显。刚性攻螺纹使用的是装夹铣刀的弹簧夹头，不但刀柄质量轻，还可以大幅度提高加工速度。

　　做好加工中心刀具的准备工作，不但可以提高工作效率，还能够保证加工质量和工作安全。只有在每一个细节都做到位的情况下，才能实现工作的高效进行。

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