当前位置:四川璟融新能源开发有限公司供求商机 履带式潜孔锚固钻机现货

  履带式潜孔锚固钻机现货,磨合期是保证履带式水井钻机正常运作,降低故障率,延长其常规使用的寿命的重要环节之一。但是目前为止,部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧,或是想尽快的来获得收益,而忽视了新机磨合期的特殊技术方面的要求。有的用户甚至认为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的常规使用的寿命,而且还因为机

  作为一家专业生产销售水井钻机、锚固钻机、潜孔钻机的厂家、具备各种各样不同型号,能够完全满足广大的客户的需求

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  履带式潜孔锚固钻机现货,履带式液压潜孔钻机大范围的使用在冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的孔钻凿及水下钻孔炸礁工程中。

  履带行走,钻具回转推进,钻架提升补偿,钻机调平都采取了液压驱动。以空气压输出的压缩空气为动力,冲击凿岩和冲洗炮孔。配用湿式除尘器,高压设计的气路系统。 化的采购,功率匹配与负载适应系统的应用,实现了动力系统从动力---泵---负载全局功率匹配,大大降低了整机能耗,确保了整机性能和可靠性。

  1、履带式潜孔锚固钻机现货,行走和重力轴装置 采用进口液压行走马达,行走强劲有力。提供双速行走方案。特别价值重力轴装置,外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力大于内盘与外盘的滚动摩擦力,且外盘与支撑物面之间的滑动摩擦力与牵引力方向同向,而与车轮运动的阻力相反,故能节省行走阻力。特别加宽的履带板有效增强了钻机在泥泞路况的通行能力。

  2、推进 采用强力链条装置,液压马达连接涡轮,蜗杆变速箱,可提供1500KG的提升力。

  3、高性能动力头装置 液压回转马达,提供了强劲动力,回转扭距超过4500N/m。一级行星减速箱安装加强减震器,可减低钻孔的冲击反作用力传送至回转马达,减低零件损耗。重型结构滑架加置锰钢滑轨边条与多组式滚轮设计滑板相配合,并可承受大扭矩,抵抗变形可*延长滑板和滑架常规使用的寿命,有效保证钻孔各种角度。

  4、履带式潜孔锚固钻机现货,负载装置(钻臂架部分) 全新结构的机械臂结构,坚固耐用。通过5个连接机构和液压油缸,扩大了钻孔方向和作业范围。

  5、除尘和油箱 钻机出厂标配湿式除尘,也可选用干式。油箱容积125升,保证一个工作日的供油量。

  6、控制盘 操作手柄集中控制,简单易操作,操作手可站在主机侧面进行钻孔作业,提高了作业安全系数。

  7、空气滤清器 采用一级干式,二级油式双重过滤装置,减少发动机维修机率。

  8、空冷式液压油散热器 采用油水复合散热器,在酷热地带也能轻松实现安全作业,此外油量传感自动控制,也可防止寒冷天气油量过低。

  9、环保型涡轮增压水冷发动机(立式直列水冷四缸) 发动机排放符合欧二排放标准,配备涡轮增压水冷发动机,节省油料,经济性优异。

  常用的回转式钻机(图1),即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时,动力机通过传动装置驱动转盘,由主动钻杆带动钻头以30~90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆,向下流入钻头,由水出,以冷却、润滑钻头;井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口,在沉淀池沉淀后,泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同,但泥浆的循环方式相反:泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底,携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井,回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔,形成携带岩屑的上升水流,称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速,排出岩屑和卵石的能力较强,因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层,所用钻杆的内径较大,一般为150~200毫米,zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内,井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵,用压缩空气代替泥浆洗井。一般会用反循环方式,又称气举反循环(图2)。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室,使其与钻杆内的水流掺混,形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下,钻杆内的掺气水流挟带岩屑一直上升并排出井外,流入沉淀池,沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上),排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机,因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区,以及寒带冻土地层。

  有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机,可依据情况选用不同的洗井方式。

  回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动,并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水,驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快,钻具的装卸和下井管较简便,接长钻杆时无需提升钻具,简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

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  是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面,一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动;另一方面又绕振动器轴线转/分的低速旋转运动以破碎岩层,而钻杆则不转,并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井,使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构相对比较简单,钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

  靠钻具的垂直往复运动,使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构相对比较简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能一起进行,因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500~600米。主要类型如下述。冲抓锥 一种简单的冲击式钻机,利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣,当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具,抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内,提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40~50米,zui深可达100~150米。钢丝绳冲击式钻机 由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具(包括钻杆和钻头)、电动机等组成作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构,带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层,向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小,根据岩层情况确定,一般为0.5~1米,硬岩层用大值;冲击频率常用为30~60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面,也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具,钻进与清除岩屑一起进行,使切下的岩屑立即进入抽筒,积满后提升钻具,将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度,常在钻头端部堆焊钨钢粉,成为合金补焊钻头。

  首先不同地层打井机提高钻进效率技巧,不同的打井工具的常规使用的寿命和工作能效也是不一样的:回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式打机基本相同,所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进,钻进速度高,且打井速度不因钻进深度的增加而降低,钻出的井孔较直。为了适应不一样地层钻进的需要,提高钻进效率,水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展:即一台钻机备有多种设备和附件,可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种打井方式;还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。钻进的分级主要是依据钻井机的设备能力、地层的地质条件及现有钻头的真实的情况进行确定的。在钻井机设备能力能够很好的满足的情况下,应尽可能实现一次全断面钻进或最好能够降低扩孔次数。

  目前我国多以深大型井筒为主,一般均需采用分级扩孔的钻进方式来进行施工,合理分级不仅能zui大限度地发挥钻井设备的能力,同时对加快建井速度、减少实际工程成本具备极其重大作用。在钻井机设计时,往往根据钻井机的设计能力对钻头进行分级,但多年的实践表明,在不同的地质条件下,对钻进的分级并不*相同。中煤特殊凿井公司曾在多个井筒实行并级或调整钻头直径做试验,大多取得了显著效果,与不并级相比,钻进速度有所提高。但也有些井筒并级钻进的效果不明显。可见,怎样确定的分级是一个相当复杂的问题。其影响因素不仅很多而且极为复杂。正常的情况下,在冲积层中减少分级次数,较容易取得显著效果,而在岩石中明显不甚明显。为zui大限度地加快钻进速度,提高钻进效率,在制定分级方案时,应根据该井的具体地质条件,结合以往的时间经验,制定两套或多套钻进实施工程的方案,经过试验摸索,找出合理的实施方案。

  又叫冲击式钻机。依靠自重上下往复冲击土石层的一种打井机。由机体、桅杆、钻具和动力机组成。机体由主轴、冲击梁、绞车、离合器与刹车机构等组成。桅杆用来起落钻具和吊装井管。钻进时,井坑灌满泥浆。柴油机或电动机通过传动机构带动钻具作上下往复冲击运动(35-40次/分),将井内胶泥,沙石或卵石层冲破,然后用掏砂筒将泥沙掏出。如用空心钻具,泥沙便进入钻具内腔,提出钻具,顶开它的底阀,使可掏出泥砂浆。打井深度zui大可达300米,井孔直径500一700毫米。配用动力40千瓦。优点是构造简单,成本较低,通过卵石层的性能较好;但钻进速度不高,为0.7---3.0米/时。

  又叫转盘式打并机。利用不断旋转的圆转式钻头切削土石的打井机.由塔架、钻头、钻杆、转盘、泥浆泵、绞车和动力机等组成。动力机通过传动机构直接由具有多边形内孔的转盘带动钻杆和锥头旋转.靠钻杆的自重不断切削井底泥沙和石砾,同时由泥浆泵通过钻杆向钻头输送压力泥浆,冲击钻头切下的破碎泥沙,使之浮出地面。适用于沙层、粘土层和岩石层,不适用于钻过厚的沙卵石层.打井深度可达300米或更深,井孔可达500-600毫米。平均钻进速度2米/时。配用动力45-80千瓦。

  冲击式打井机钻进时,钻头作上下往复运动,对地层进行反复冲击,因受冲击而破碎的泥、沙、卵石进入钻具内腔。工作一段时间将钻具提出井外,放掉泥、沙浆,即可继续钻进,这样多次循环就成井孔。冲击式打井机通过卵石层性能较好,但钻进速度不高。打井深度可达300米,井径700毫米。

  回转式打井机钻进时,钻头旋转,钻头在钻杆等重量作用下,不断切削井孔底部各种不同的地层,从钻头喷出的压力泥浆,对破碎的泥、砂邹进行冲击,泥沙受冲击而浮出地面,压力泥浆由泥浆泵通过中空钻杆供到钻头。回转式打井机操作便捷,钻进速度高。但构造比冲击式复杂,也不适于钻太厚的卵石层。打井深度可达300米,井径达500毫米左右。更好的选择打井位置

  1.基槽应按稳定边坡开挖,易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om,槽壁与井筒外壁的间距,一般为0.6一 0.sm。

  2.浇注刃脚应选择在坚实土层土,否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时,方可在刃脚上浇砌井筒。

  5.采取排水法人工施工时,沉井内的水位应随井筒下沉而下降,一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。

  6.井壁进水的大口井,其井壁进水孔和反滤层,必须按设计的基本要求布设,施工中要防止进水孔堵塞。

  7.井底进水的大口井,其反滤层的厚度和滤料粒径,均应按照设计的基本要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥,量方备用。

  8.成井后应做试验抽水,一般只做一次大降深抽水,水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。 工程打井机的应用限制范围:适用在土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层,大范围的应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程项目施工,是大直径深基础工程项目施工的理想设备。工程钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺,主要性能参数达到了国内同种类型的产品*水平,保证整机的可靠性。

  工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

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