沃尔德获37家机构调查与研究：公司滚珠丝杠加工用的PCBN旋铣刀片及钛合金加工用的3C刀具等新产品相继推向推向市场并取得不错的市场效果（附调研问答）
时间: 2024-03-04 15:13:01 | 作者: 孔类刀具
沃尔德12月14日发布投资者关系活动记录表，公司于2023年12月13日接受37家机构调研，机构类型为保险公司、其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。 投资者关系活动主要内容介绍：
答：公司在刀具的发展的策略为：逐步蚕食全球高端刀具市场，跻身全球高端刀具第一阵营。公司将持续夯实超硬刀具业务，兼顾发展硬质合金刀具、金属陶瓷刀具业务，为大型用户更好的提供个性化的切削加工整体解决方案；同时运用投资与并购等手段，拓宽下游应用行业和市场领域，提升公司刀具业务综合竞争力。 1、超硬刀具超硬切削刀具有高硬度、高耐磨性和低韧性和低抗冲击性的特点，其在国内刀具市场占有率从2007年的6.6%提升至2018年的14%，提升空间较大。2021年中国超硬刀具市场规模67亿元，同比增长26%。 公司超硬刀具基本的产品为钻石刀轮、金刚石磨轮、微钻微铣刀具、PCD、PCBN刀具及单晶金刚石刀具，可实现非标定制刀具和标准刀具的一体化供应，能够为客户研发设计定制化刀具5.5万余种，在使用范围、加工精度、工件加工数量、加工进给量、常规使用的寿命等关键指标上表现优异，公司超硬刀具在消费电子显示屏领域、3C行业精密加工领域、汽车领域、风电等领域占有较高的市场占有率。 2、硬质合金刀具硬质合金刀具种类丰富，性能优越、应用广泛，是当前刀具行业中市场顶级规模的刀具产品。根据《第四届切削刀具用户调查数据分析报告》统计显示，截至2018年底，我国机械加工行业使用硬质合金切削刀具占比达53%。 公司硬质合金刀具基本的产品为整体硬质合金刀具和硬质合金数控刀片，公司整体硬质合金刀具主要使用在在3C、航空航天等领域，硬质合金数控刀片
问：公司作为刀具企业如何做快速的市场响应和新品开发？以及和国产切削机床企业是不是真的存在产业链共赢的机会？
答：2023年，公司滚珠丝杠加工用的PCBN旋铣刀片及钛合金加工用的3C刀具等新产品相继推向推向市场，并取得不错的市场效果。企业主要做到以下两点：一是要有敏捷的市场响应机制，例如滚珠丝杠加工刀具的开发，2020年以前，公司在海外市场开始对该产品做调研和分析，发现国内市场以进口刀具为主，国产刀具尚处于空白期，公司21年开始组建研发团队，开发从刀盘、刀夹、刀片等一系列产品；钛合金加工用的3C刀具是相同，公司子公司鑫金泉2021年开始研发，2022年用于某国际大品牌高端智能手表的钛合金表壳加工，2023年用于手机钛合金中框等机构件的加工；二是从国内客户实际的需求出发，抓取客户的痛点、难点，设计符合客户的真实需求的产品。 刀具行业是机械制造业和重大技术领域的基础行业，刀具作为数字控制机床实现切削功能的“牙齿”，是工业母机的核心部件，近年来国内机床厂家取得了长足进步，配合国产刀具，将某些特定的程度推动我们国家制造业持续升级。
答：公司积极地推进惠州募投项目的投入，拟投入的设备在整体硬质合金刀具和超硬刀具都有匹配，第三季度制定的设备资本预算约1亿元，预计明年一季度开始投产，第四季度继续制定设备资本预算；3C刀具市场很大竞争也很激烈，鑫金泉继续保持超硬刀具的一马当先的优势，整体硬质合刀具稳健增加产能，提升在现有客户的市场占有率，同时控制经营风险。
答：滚珠丝杠及行星滚柱丝杠下游应用众多，在高精尖等领域发展空间广阔,包括高档数字控制机床、普通机械、工业机器人、人形机器人、航空航天、医药、模具加工等领域。 最重要的包含滚珠丝杠加工用相关的刀盘、刀夹、PCBN旋铣刀片等一系列产品，目前已经在多个客户实现批量供应或打样测试，受制产能问题，还不能实现用户需求，现在已经追加部分生产设备，目前占公司营业收入比重较小。除现有产品外，公司正在开发滚珠丝杠螺母的加工及行星滚柱丝杠铣削加工等相关刀具，上述新产品能否开发成功及实现量产存在不确定性，同时产品前景由行业发展状况及市场而定，请投资者务必注意投资风险。
答：公司PCBN旋铣刀片，紧密配合高精密的旋铣机床，适用于滚珠丝杠滚道的硬旋铣加工。公司具备拥有产品系列“全”的特点，可匹配不一样的规格的滚珠丝杠的加工要求，产品系列可分为成型刀、轮廓刀、倒角刀。其中，轮廓刀和倒角刀可结合实际工况进行组合使用，适合使用的范围广，成型刀可根据工件产品的规格要求一次性完成精加工；按照涂层形式的区分，沃尔德PCBN旋铣刀片还可分为涂层型和非涂层型刀片。 从客户处验证发现，沃尔德PCBN旋铣刀片在刀具耐磨损能力、刀具常规使用的寿命及加工表面上的质量等方面，均表现出优异的性能，且更具经济性优势；刀片可多次修磨，重复使用，能够切实帮助用户降低刀具成本。
答：公司推出了一系列针对复合材料和金属材料加工的高效精密切削刀具。其中，用于复合材料加工的刀具主要有金刚石涂层菠萝铣刀、金刚石涂层玉米铣刀和金刚石涂层钻锪一体刀等，凭借着较强的锋利性、耐磨性和稳定能力等特点，可更好地应对航空航天复合材料在工艺流程中有可能会出现的撕裂、毛刺、分层、热损伤等问题。金属材料加工刀具最重要的包含平头铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀、锥度球头铣刀以及其他钻头和铰刀等，适用于钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金等材质，如航空发动机上叶片、叶轮、机匣、密封件等零部件的精密加工。
答：从技术角度来看，由于航空航天零部件原材料和加工成本极高，刀具难点大多数表现在加工寿命、加工精度和刀具稳定性上。如航空发动机上部分盘环类零件加工，加工一个完整的零部件，中间不允许存在换刀现象，因此对刀具常规使用的寿命要求极高；而在加工精度方面，如发动机叶片叶轮等型面精加工以及盘环类零件精加工，均要求刀具尺寸公差和跳动精度非常高；在刀具稳定性方面，对同一批次刀具以及不同批次间刀具的稳定性要求极高，所有刀具均应当达到客户设定的额定刀具寿命;
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