用该螺旋线子程序，完结整个孔的铣削加工。该办法加工孔不 受铣刀标准等要素影响， 所以在数控铣床和加工中心上运用比 较抱负。 5.运用实例及程序编写 如图 1 所示的零件图中， 要加工螺纹 M36×1.5mm 的底孔通 孔。 首要，核算螺纹 M36×1.5mm 的底孔直径为：公称直径 -1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。承认该 零件的加工毛坯为 80mm ×80mm ×30mm 的 45 钢，选 定刀具为 16mm 三刃转位铣刀，刀具转速 S=3000r/min， 进给量 F=2500mm/min。圆弧导入点为 A(图 2)，在 0A 段 树立刀补，圆弧导出点为 B，在 0B 段撤销刀补。 参阅程序编写如下(本文涉及到的参阅程序均在 FANUC 体系 中验证运用)。 主程序如下。 %(程序开端符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为 16mm 的立铣刀) G80G40G69 ;(撤销固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位)

  M99;(回来主程序) %(程序结束符) 该例叙述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的办法，相同，用类 似的办法也能够编写出外螺纹实例的程序。 三、多刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工规模 同一把螺纹铣刀既能够铣削左旋螺纹也能够铣削右旋螺纹， 同 时也能够铣削表里螺纹，首要用在出产功率高的场合。 2.加工特征 每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也便是铣螺 纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度能够一 次加工完结，可是假如要求分屡次铣削时，只需修正刀补值就 能够完结。 3.螺纹铣刀的挑选 螺纹铣刀的有用长度一般大于 20mm，螺距为 1.5mm 的多 刃螺纹铣刀，刀具转速 S=1200r/min，进给量 F=100mm/min。 4.阐明 这种办法在螺纹铣削加工时功率十分高，程序编写也十分简 单。 其编程的本质是： 螺纹铣刀在 XOY 平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹 1 周;在 Z 轴方向导入(或导出)1/4 周时， 刀具运转 1/4 个螺距，正式加工螺纹 1 周时，刀具在 Z 轴方

  跟着年代的前进， 数控职业在我国大中型机械加工业用得越来 越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、 板牙已不足以满意出产的需求。 而在数控铣床或加工中心得到广 泛运用的今日，选用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹 的加工工艺办法，取得了杰出的作用。 一、螺旋铣削内孔 1.加工规模 孔径较大的盲孔或通孔，因为麻花钻加工太慢或不能加工， 往 往挑选螺旋铣削的办法。并且因为该办法挑选的刀具不带底 刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工状况。 2.加工特征 螺旋铣削加工孔是树立在螺旋式下刀办法基础上的加工办法， 螺旋铣孔时有一个特征： 每螺旋铣削一周， 刀具的 Z 轴方向移 动一个下刀高度。 3.螺纹铣刀的挑选 挑选 16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速 S=3000r/min， 进 给量 F=2500mm/min。 4.阐明 这种办法在螺旋铣削内孔上很有特征， 其程序编写的本质便是 Baidu Nhomakorabea一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序， 经过循环调

  同一把螺纹铣刀既能够铣削左旋螺纹又能够铣削右旋螺纹， 既 能够铣削内旋螺纹又能够铣削外螺纹， 一起不受螺距和螺纹规 格的影响。 2.加工特征 单刃螺纹铣刀， 加工是树立在螺旋式下刀办法基础上的加工方 式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在 Z 轴方向上 运动一个导程(单线.螺纹铣刀的挑选 挑选 16mm 的单刃螺纹铣刀，刀具转速 S=1800r/min，进 给量 F=300mm/min。 4.阐明 这种办法在螺纹铣削上很有特征， 其程序编写的本质便是将一 个导程的螺旋线编成一个子程序， 经过重复调用该螺旋线子程 序来加工，就能够完结整个螺纹的铣削加工。使用该办法加工 螺纹不受铣刀螺距和螺纹标准等参数的影响， 所以在数控铣床 和加工中心上运用广泛。 5.运用实例及程序编写 持续加工图 1 所示工件的螺纹 M36×1.5mm 螺纹，如图 3 所示，圆弧的导入点为 A，在 0A 段树立刀补，圆弧导出点为 B，在 0B 段撤销刀补。依据思路编写的加工螺纹程序如下。 主程序如下。 %(程序开端符)

  向上运转 1 个螺距。 经过确保多刃螺纹铣刀上的每个有用刀齿 一起参加铣削，然后完结整个螺纹的铣削加工。该办法加工螺 纹的要点体现在挑选铣刀的螺距上： 当要求加工多大螺距的螺 纹时，一定要挑选与之相对应的螺纹铣刀。一起，该办法受铣刀 螺距和螺纹标准等要素的影响，但因为加工功率高，所以在数 控铣床和加工中心上运用广泛。 5.运用实例程序编写 如图 1 所示工件，M36×1.5mm 的螺纹为右旋螺纹加工时， 螺纹的有用深度为 20mm。详细加工时，从下往上铣削，刀 具导入 180°，一起在 Z 轴方向上运动 0.5 个螺距，铣削螺纹 1 周，刀具在 Z 轴方向上运动 1 个螺距，导出 180°，刀具再 运动 0.5 个螺距。当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。 如 图 3 所示，导入点为 B 点，OB 段为树立刀补，导出点是 A 点，OA 段撤销刀补。 %(程序开端符) O0003;(主程序名) T3;(3 号刀具为椎 16mm 的多刃螺纹铣刀) G80G40G69;(撤销固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化) G43Z50.0H03;(3 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点 Z-30.375)