刀具切削参数表是一份详细记录了刀具在不同工作条件下所使用的切削参数的表格。 切削参数是指影响切削过程中切割速度、进给速度、进给深度等因素的变量。通过 合理设置和调整这些参数，能大大的提升加工效率和质量，降低生产所带来的成本，延长刀具寿 命。

  正确选择和调整刀具切削参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。合理的 切削参数能够尽可能的防止过大或过小的进给速度，减少因过大进给速度造成的加工表面粗 糙度增加或因过小进给速度导致加工效率低下等问题。

  此外，正确选择和调整刀具切削参数还能够更好的降低机床负荷，延长机床常规使用的寿命，并 减少能耗。通过合理选择转速、进给速度和进给深度等参数，可以使得机床在最佳 运作时的状态下工作，减少能耗。

  刀具信息包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。这一些信息能够在一定程度上帮助工作人员快速 找到所需要的刀具，避免选择错误的刀具。

  三面刃铣刀是一种常用的切削工具，大范围的应用于机械加工领域。合 理的切削参数对于保证加工质量、提高加工效率至关重要。本文将 从刀具的材质、切削速度、进给速度和切削深度四个方面来详细介 绍三面刃铣刀的切削参数。

  刀具的材质是影响切削性能的主要的因素之一。三面刃铣刀常用的材 质有高速钢、硬质合金和陶瓷等。高速钢刀具拥有非常良好的韧性和刚 性，适用于中低硬度的工件加工；硬质合金刀具具有较高的硬度和 耐磨性，适用于高硬度的工件加工；陶瓷刀具具备优秀能力的耐热性 和耐磨性，适用于高温合金等难加工材料的加工。

  切削速度是指刀具每分钟切削的长度。切削速度的选择应根据工件 材料和刀具材质来确定。一般来说，对于高速钢刀具，切削速度可 选择为 60-150m/min；对于硬质合金刀具，切削速度可选择为 150300m/min；对于陶瓷刀具，切削速度可选择为 300-1000m/min。在 确定切削速度时，还需要考虑到工件材料的硬度、切削液的使用以 及切削表面的要求等因素。

  - 进给速率：根据加工要求和切削深度选择正真适合的进给速率。 - 刀具半径：根据要加工的螺纹尺寸选择刀具半径。 - 加工材料：根据加工要求选择正真适合的材料。 - 切削方向：根据螺纹走向选择正真适合的切削方向。 - 切槽方向：根据切槽要求选择正真适合的切槽方向。 - 表面上的质量要求：根据加工要求选择合适的表面质量发展要求。

  切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，其中 T 型刀铣槽切削是一种常见的切削 方式。本文将详细探讨 T 型刀铣槽切削参数的选择，包括刀具选择、切削速度、进 给速度、切削深度等。

  选择适合的刀具对于 T 型刀铣槽切削非常重要，常用的刀具有整体硬质合金铣刀和 可转位式硬质合金铣刀。

  整体硬质合金铣刀 整体硬质合金铣刀具有高硬度、高韧性和耐磨性的特点，适合加工硬质材料。常用 的整体硬质合金铣刀有柱铣刀、球铣刀和盘铣刀等。

  可转位式硬质合金铣刀 可转位式硬质合金铣刀由刀柄和刀片组成，具有可更换刀片的优势，因此适用于多 种加工需求。可转位式硬质合金铣刀分为高速钢刀片和硬质合金刀片两种，选择时 需要考虑材料的硬度和加工要求。

  切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，通常用 Vc 表示。切削速度的选择直接 影响到切削效率和切削质量。

  切削速度的计算 切削速度的计算公式为 Vc=π×D×n，其中 Vc 为切削速度，D 为刀具直径，n 为主 轴转速。

  刀具在铣削槽的过程中，主要是通过旋转运动和直线或曲线进 给运动来削除工件上的金属材料。刀具削剑时，除了要选择合 适的切削速度、进给量、刀具状况等切削参数外，还需要根据 具体的切削情况来选择正真适合的冷却液、夹具等辅助工具。

  1. 切削速度： 切削速度是指刀具在单位时间内在槽表面上移动的距离，通常 用表面速度来表示。它与铣刀的直径、刀刃数和切削次数有关。 当铣刀直径较大或有多个刀刃时，切削速度需要相应减小。切 削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和加工润滑条件等因 素做到合理的选择。

  2. 进给量： 进给量是指在单位时间内刀具向槽表面方向的移动距离。进给 量的选择要根据加工工艺的要求、切削余量、工件材料和刀具 刃数等因素做到合理选择。正常的情况下，进给量应尽量大，以 提高生产效率。但是要避免进给量过大，导致切削力过大，引 起振动、切削质量下降等问题。

  3. 切削深度： 切削深度是指刀具切削过程中，刀刃进入工件材料的深度。切 削深度的选择要根据工件材料的硬度和刀具刃数等因素进行合 理的选择。切削深度过大，会增加切削力和刀具磨损，同时也 轻易造成切削振动，影响加工质量。

  高速铣削刀具及切削参数的选择 摘 要：通过等效类比的方法研究了高速铣削刀具选择的一般原则。推导了球头铣刀的有效直 径和有效线速度的计算公式，以此进一步确定转速，通过试验的方法测定了径向铣削深度和每

  齿进给量对表面粗糙度的影响。 关键词：高速铣削刀具；有效直径；有效线速度；切削参数；表面粗糙度

  传统意义上的高速切削是以切削速度的高低来进行分类的，而铣削机床则是以转速的高低进行分类。如果 从切削变形的机理来看高速切削，则前一种分类较为贴切；但是若从切削工艺的方面出发，则后一种更恰

  当。 这是因为随着主轴转速的提高，机床的结构、刀具结构、刀具装夹和机床特性都有本质上的改变。高转速 意味着高离心力，传统的 7∶24 锥柄，弹簧夹头、液压夹头在离心力的作用下，难以提供足够的夹持力；

  同时为避免切削振动要求刀具系统具有更高的动平衡精度。 高速切削的最大优势并不在于速度、进给速度提高所导致的效率提高；而是由于采用了更高的切削速度和 进给速度，允许采取较小的切削用量进行切削加工。由于切削用量的降低，切削力和切削热随之下降，工