孔径较大的盲孔或通孔，因为麻花钻加工太慢或不能加工，往往挑选螺旋铣削的办法。并且因为该办法挑选的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工状况。

  螺旋铣削加工孔是树立在螺旋式下刀办法基础上的加工办法，螺旋铣孔时有一个特征：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

  这种办法在螺旋铣削内孔上很有特征，其程序编写的本质便是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，经过循环调用该螺旋线子程序，完结整个孔的铣削加工。该办法加工孔不受铣刀标准等要素影响，所以在数控铣床和加工中心上运用比较抱负。

  首要，核算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。承认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A，在0A段树立刀补，圆弧导出点为B，在0B段撤销刀补。参阅程序编写如下(本文涉及到的参阅程序均在FANUC体系中验证运用)。

  经过螺旋式下刀的办法加工内孔，一起也可依据这种编程思路加工圆柱类工件。

  同一把螺纹铣刀既能够铣削左旋螺纹又能够铣削右旋螺纹，既能够铣削内旋螺纹又能够铣削外螺纹，一起不受螺距和螺纹标准的影响。

  单刃螺纹铣刀，加工是树立在螺旋式下刀办法基础上的加工办法。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。

  这种办法在螺纹铣削上很有特征，其程序编写的本质便是将一个导程的螺旋线编成一个子程序，经过重复调用该螺旋线子程序来加工，就能够完结整个螺纹的铣削加工。使用该办法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹标准等参数的影响，所以在数控铣床和加工中心上运用广泛。

  持续加工图1所示工件的螺纹M36×1.5mm螺纹，如图3所示，圆弧的导入点为A，在0A段树立刀补，圆弧导出点为B，在0B段撤销刀补。依据思路编写的加工螺纹程序如下。

  该例叙述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的办法，相同，用相似的办法也能够编写出外螺纹实例的程序。

  同一把螺纹铣刀既能够铣削左旋螺纹也能够铣削右旋螺纹，一起也能够铣削表里螺纹，首要用在出产功率高的场合。

  每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也便是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度能够一次加工完结，可是假如要求分屡次铣削时，只需修正刀补值就能够完结。

  螺纹铣刀的有用长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。

  这种办法在螺纹铣削加工时功率十分高，程序编写也分外的简略。其编程的本质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运转1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运转1个螺距。经过确保多刃螺纹铣刀上的每个有用刀齿一起参加铣削，然后完结整个螺纹的铣削加工。该办法加工螺纹的要点体现在挑选铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必定要挑选与之相对应的螺纹铣刀。一起，该办法受铣刀螺距和螺纹标准等要素的影响，但因为加工功率高，所以在数控铣床和加工中心上运用广泛。

  如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有用深度为20mm。详细加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，一起在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。如图3所示，导入点为B点，OB段为树立刀补，导出点是A点，OA段撤销刀补。

  本文最简略地论说了螺纹铣刀加工螺纹时的办法，论述了螺纹铣刀铣削螺纹的不同编程办法，对从事数控教育、科研，尤其是在出产一线的数控铣工和加工中心操作人员有必定的指导意义。

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