工业互联网赋能制造业成效显现 一个传统制造代工企业的升级跃变
时间: 2024-01-18 23:00:00 | 作者: 安博体育在线登录
中国科技网·科技日报深圳4月1日电（记者刘传书）工业互联网现在才起步，不可急功近利，要想为企业赋能，突破核心技术是关键。4月1日，在富士康工业富联举办的媒体交流会上李军旗董事长表示，2018年工业富联以89.99亿元的研发投入，推进工业互联网赋能及人机一体化智能系统战略，培育智能制造的供给能力，实现关键技术装备、工业软件和系统解决方案的创新突破。工业富联“熄灯工厂”的样板改造，入选世界经济论坛“灯塔工厂”网络，成为全世界制造业学习的工业4.0示范场域。
李军旗表示，大家对富士康的印象可能停留在电子行业制造方面，但实际上，富士康已发展30年，第一个10年主要是做传统制造，第二个10年主要做精密制造，第三个10年逐渐走向数字化、自动化。早在2012年就推出了第一个熄灯工厂，从去年开始开始探索制造企业下一个转型的方向，最后确定这就是工业互联网，它可以把人和人、人和物以及几十万的设备连接起来，同时，也能使上下游的公司实现相互连通，这就实现了互联网的功效，进而达到提质、增效等。
工业富联引以为傲的“熄灯工厂”，指以车间熄灯作业为特征，生产第一线配有机器人而无需配备工人。此前对外公开展示的工厂内，车间没有开灯，流水线空无一人，机器自动运转。看着很科幻，甚至有些匪夷所思，但这种场景已成为现实。
工业富联批露，已率先在精密工具和通讯设备制造领域，完成了“熄灯工厂”的样板改造。在“熄灯工厂”里，富士康工业云平台（Fii Cloud）将海量设备连接至边缘计算及云端，已应用到表面贴装、数控加工、机器人、组装测试、环境数据采集等场景，目标是覆盖全行业数据采集。同时使用机器人+传感器的模式，开发出机器人AI的自感知、自诊断、自修复、自优化、自适应功能，来提升产品良率，降低成本浪费。深圳“熄灯工厂”通过改造后，该生产线个工作人员——也就是减少了大约9成的人工。但是生产效率反而提升30%，库存周期降低15%。目前，工业富联已经在深圳、成都、郑州、太原等地运行了7座试点“熄灯工厂”。
在李军旗看来，工业互联网就是指“工业+互联网”。用互联网技术促使传统工业向高质量发展——提质、增效、降本、减存等。另外，通过互联网搭建一个平台，使得制造业向平台化、服务化转型。
持续保持研发高投入，加速构建工业互联网壁垒。据介绍，在研发投入方面，工业富联持续加大投入研发费用。2018年，公司累计研发投入89.99亿元，同比增长13.43%，通过增加研发投入，提升了公司推出创新产品的速度，提升产品效能，加速智能制造与工业互联网的深度融合。
在研发团队上，工业富联持续引入关键技术人才，建立具有战略价值的人才梯队。目前工业富联研发人员23,000余人，并在人工智能、工业物联网、5G通讯领域储备人才，打造坚实的科技服务团队。
从专利成果上看，截至2018年12月31日，工业富联共拥有有效专利3,736项，其中2018年公司累计新增专利1,406项，主要集中在工业互联网智能制造和科技服务领域，包括智能手机机构件的制程及开发技术、应用于云计算服务器的一体机、云计算存储器的数据系统、无线智能定位、SMT物联网运用、数据智能中心、智能制造中心、高精度高效率加工的刀具技术、运用在模具及治具上的高新技术等方向，大部分已处于量产阶段并进入市场。
值得注意的是，目前工业富联已经抢先布局5G时代网络布建与数据传输，完成5G小基站、用户设备、MIMO天线G发展初期关键技术的开发。
在智慧担当“雾小脑”加持下，2018年工业富联突破卡脖子技术自主研发出“基于雾小脑钢轨智能盘铣刀”，该产品突破了材料、结构设计、涂层、高端装备、精密传感、智能控制技术等方面的核心技术，实现了轨道保养铣刀的完全国产化。
随着研发投入的持续增加以及研发经验的不断累积，工业富联现已建立起完整的核心技术体系，搭建了基于传感器、“雾小脑”、富士康工业云平台（Fii Cloud）与工业应用的四层工业互联网平台架构。
工业互联网赋能显成效，为智能制造筑基石。麦肯锡与世界经济论坛评选出了引发全球制造业变革的16处“灯塔工厂”。这16座工厂根据为未来成功部署前沿技术、推动创造财务和运营上面的积极影响的情况，从最初的1000家制造商中脱颖而出。工业富联成为之一。
依托先进、自动化的生产及检测流程，工业富联建立减少耗费、降低工时、全程无忧的工厂环境，实现基于工业互联网的对内、对外赋能。2018年，工业富联着手对企业内部的生产制造场所进行工业互联网改造，取得了立竿见影的成效。
2018年，工业富联率先在精密工具板块和通讯设备制造板块的部分领域完成了熄灯工厂的样板改造，实现营业收入47.66亿元，并入选世界经济论坛“灯塔工厂”网络，成为全球制造业学习的工业4.0示范场域。改造后精密工具智能制造自动化效率提升15%，智能调机换线%，实现加工生产过程中85%的智能补正。
在提升产品质量方面，工业富联云网设备前五大客户产品良率最高提升比例1.5%；通信设备高精密机构件良品率提升2.75%；精密刀具综合寿命延长约20~30%，实现了产品生命周期的延长。
在增进生产效率方面，工业富联人均效能大幅度的提高，其中人均营收提升25%，人均净利润提升11%；工具效能也有显著改进，以吸嘴智能保养为例，其平均保养周期提升3.2倍，吸着率提升至99.96%。
在降低生产所带来的成本方面，工业富联通信网络设备高精密机构件加工业务实现产能提升18%，人力耗用减少84%；云网设备业务实现每百万元营收制造费用降低11%，管理费用降低9%；精密工具生产制造业务实现34%材料绿色循环再生使用，减少水消耗约6万吨，节约用电约100万度。
在减少库存方面，工业富联开发工业互联网系统及时跟踪全球库存水位信息，在管控存货水位基础上制定采购订单，减少库存积压与资金风险。
工业富联表示，未来公司将联动专业云及雾小脑、工业人工智能等尖端技术，以平台的协同效应优化生产制程，实现无忧化生产，并以无忧硕果赋智中小企业，赋能中国制造。
受益于通讯网络设备、云服务设备市场需求增加，2018年工业富联营业收入持续保持双位数增长。其中，通信网络设备出售的收益为2,591.54亿元，同比增长20.82%；云服务设备出售的收益为1,532.24亿元，同比增长27.27%。
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