潜孔锤钻进的钻进原理是冲击和旋转相结合。不像锤子直接位于钻孔顶部。这些被称为“井下锤”的装置与旋转的钻杆相连。潜孔锤由冲洗介质直接驱动。压缩空气通常用于此目的。不过，特殊程序也可能涉及用水冲洗。通过钻柱和钻柱之间的间隙，将钻屑从钻头和钻柱之间的空隙中挤出来。

  主要用于在基岩坚硬岩石中钻孔。这些钻孔用作锚定孔、爆破孔、注入孔和导向孔。在锚固技术领域，该工艺可用来生产短期和长期锚。典型应用包括：锚定挡土墙。边坡稳定。建筑基坑支护。支撑

  工艺工程的要求和地质学一样多变。在这里，重要的是不要为每项措施选择一个新的和特殊的过程。盈利能力只可以通过可重复使用的系统来实现。还一定要考虑特殊特性和规定。我们的产品系列是模块化的，以实现多种应用选项。因此，它能够准确的通过需要进行修改和重组，以满足各种应用和工艺工程技术的需要。

  潜孔钻的最佳孔径范围为90mm（3.5“）至254mm（10”）。较小的孔通常使用顶锤钻机钻孔，较大的孔通常使用旋转钻机。根据经验，潜孔锤能钻的最小孔径是其标称尺寸。i、e.标准102mm（4“）锤子将钻一个最小直径为102mm（4”）的孔。限制因素是锤的外径，因为由于钻头直径磨损，孔径减小，气流受到限制。生产钻孔的最大钻孔尺寸为标称锤尺寸加上25mm（1“），因此对于102mm（4”）锤子，最大孔尺寸为127-130mm（5”）。

  选择合适的锤在很大程度上取决于应用类型、钻孔尺寸和岩层类型。理想情况下，液压锤的尺寸应尽可能与所需的孔尺寸匹配，只留下足够的空间让钻屑有效地排出钻孔。

  Epiroc锤适用于所有岩石类型和应用，其主要标准是高性能和低总成本。标准设计适用于采石场生产钻孔、浅水井钻探和地下炮孔钻探。对于磨料地层的苛刻条件，QM（采石场主）版本是最佳选择。它具有与标准相同的内部部件，但卡盘和耐磨套的外径更大，顶部装有碳化钨按钮，以在恶劣和磨损条件下提供耐磨保护。当顶部接头穿过破碎岩石旋转出孔时，也能防止其过度磨损。

  COPM系列、Gold和QLX锤头专为最苛刻的钻井条件和要求卓越性能的应用而设计。这些锤子采用最***的技术，并提供最大的生产力和利润。

  当一个大拇指锤在生产中失去了10%的钻速时，应采用锤击法代替。当生产率下降时，每米钻井总成本飞速增加。所有Epiroc锤子都有一个E-kit的修复选项，一个由外部和内部磨损部件组成的套件。这是一个有价值的选择，特别是在磨料到中等磨料地层中。由于在设计、生产和材料方面具有最高质量的独特组合，锤子可以重建并具有持续的性能。

  Epiroc的全新M系列潜孔锤。锤子设计得非常完美。它们比以往任何一个时间里都更快、更轻、服务更友好、更持久。

  每一个COPM系列液压锤能够迅速方便地调整到不同的压缩机空气压力和风量。这种二合一的特点使我们的锤子适合所有钻机，在不同的海拔和天气特征情况下工作。

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