铣刀加工工艺参考表
时间: 2024-03-06 18:30:16 | 作者: 铣削刀具
直径25 平刀 直径20 平刀 直径16 平刀 直径12 平刀 直径10 平刀 直径8平 刀 直径6平 刀 直径4平 刀 直径2平 刀 直径1平 刀 直径平 刀 直径25 球刀 直径20 球刀 直径16 球刀 直径12 球刀 直径10 球刀 直径8球 刀 直径6球 刀 直径4球 铣刀加工工艺参照表 代木 铝模 钢模 铜极 转速 进给 转速 进给 转速 进给 转速 进给 S850 F1000 S750 F1100 S700 F900 S700 F950 S900 F1200 S800 F1800 S750 F1000 S700 F1000 S1000 F2000 S1600 F2000 S1300 F2000 S1800 F1800 S2000 F2800 S2000 F3000 S1800 F2500 S2200 F2000 S2800 F2000 S2700 F2800 S2500 F1800 S2500 F2000 S3000 F2000 S3000 F2800 S2800 F1800 S2800 F2200 S3200 F2000 S3500 F2800 S3500 F1800 S3000 F2000 S3300 F2000 S3500 F2000 S3500 F1500 S3200 F1600 S3500 F1600 S3500 F1500 S3500 F1000 S3200 F800 S3500 F1000 S3500 F500 S3500 F500 S3500 F500 S3500 F1000 S3500 F1000 S3500 F1000 S3500 F1000 S850 F1000 S1000 F1800 S750 F1000 S750 F900 S900 F1800 S1600 F1800 S800 F1000 S800 F900 S1800 F S3500 F S3200 F S1800 F 2000(粗) 1800(精) 1800(精) 1000(精) S2000 F2500 S3500 F1500 S3200 F S2000 F 1200(精) 1000(精) S3200 F S3500 F S3500 F S2500 F 6000(精) 1500(精) 1200(精) 1000(精) S3500 F6000 S3500 F1200 S3500 F1000 S2800 F1500 S3500 F6000 S3500 F800 S3500 F800 S3000 F1000 S3500 F6000 S3500 F1000 S3500 F800 S3200 F1000 1 刀 直径3球 刀 直径2球 刀 直径1球 刀 直径球 刀 直径尖 刀 S3500 F6000 S3500 F1000 S3500 F800 S3500 F1500 S3500 F6000 S3500 F1000 S3500 F600 S3500 F1000 S3500 F6000 S3500 F350 S3500 F300 S3500 F350 S3500 F6000 S3500 F6000 S3500 F1000 S3500 F1000 S1500 F3000 S1500 F3000 S1500 F3000 S1500 F3000 ＰＳ：Ｓ－－主轴转速Ｆ－－切削进给粗－－粗铣精－－精铣 1.铣刀铣削速度：Vc=πdn1000m 刀进给速度：Vf=ZnFz mm/s n=Vf/ZFz 其中：Fz—每个刃的进给速度mm/zz—铣刀刃数n —铣刀转速r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为 3mm左右，精铣时为 -1mm 侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 铣刀铣削速度 m/mim 工件材 铣刀资料 碳素 高速 超高 合金 碳化 碳化 料 钢 钢 速钢 钢 钛 钨 铸铁 10-20 15-20 18-25 28-40 75-10 （软） 0 铸铁 10-15 10-20 18-28 45-60 （硬） 可锻铸 10-15 20-30 25-40 35-45 75-11 铁 0 低碳钢 10-14 18-28 20-30 45-70 中碳钢 10-15 15-25 18-28 40-60 高碳钢 10-15 12-20 30-45 合金钢 35-80 高速钢 15-25 45-70 2 各种铣刀进给速度 mm/z 工平面圆端成高速硬质合金 件资料铣刀铣刀柱铣刀铣刀形铣刀钢镶刃刀镶刃刀 铸 铁 可 锻铸铁 低 碳钢 中 高碳钢 在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削工艺流程中，有时 也许会出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完好掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是由于刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间有油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时平时都涂有防锈油，若是切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就简单松动掉落。因此在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用冲刷液冲刷干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是有几率发生掉刀事故，这时应采用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后也许会出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是由于刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 2、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间有渺小缝隙，因此在工艺流程中刀拥有也许会出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具常规使用的寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时， 也可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这样的一种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则就没办法进行牢固的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应试虑降低切削速度和进给速度， 如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应试虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏孝刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采用调整切削用量、增 加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 6K8n4s$t7V%x_,V3、立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或 深腔时，需加长立铣刀的伸出量。若是使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并致使刀具折损。因此在工艺流程中，若是只需刀具端部周边的刀刃参加切削，则最好采用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数字控制机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削简单出现的问题。在必定使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。 4、切削参数的采用切削速度的选择主要根据被加工工件的材质；进给速度的选择主要根据被加工工件的材质及立铣刀的直径。外国一些刀具生产厂商的刀具样本附有刀具切削参数采用表，可供参照。但切削参数的采用同时又受 3 机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应依照实质情况合适调整切削速度和进给速度。 当以刀具寿命为第一先考虑因素时，可合适降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况不好时，则可合适增大切削速度。 5、切削方式的选择采用顺铣有利于防范刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点必须要格外注意： ①如采用一般机床加工，应想法除掉进给机构的缝隙； 1\&H,s9t.P)t②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其他硬化层时，宜采用逆铣。 O1j2G;^6U!i1E*i7g 6、硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的应用限制范围和使用上的要求比较广泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀诚然在高速切削时拥有很好的耐磨性，但它的应用限制范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必定严格吻合刀具的使用上的要求。 4
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