铣刀的种类及选择
时间: 2024-03-24 07:18:27 | 作者: 铣削刀具
其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等
锯片铣刀如下，锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣 窄槽。为了尽最大可能避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。 键槽铣刀。它的外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀 齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，既象立铣刀，又像钻头。因此在铣两端 不通的键槽时，可以作适量的轴向进给。它大多数都用在加工圆头封闭键槽，使 用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。 国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键精铣刀直径d=14～ 50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近 端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后 铣刀直径不变。
铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加 切削的切削刃较长，且无空行程，Vc也较高，所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用场景范围 很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的 铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适合使用的范围。 圆柱铣刀如如下。它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆 柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的， 所以切削过程较平稳。大多数都用在卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平 面。 根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗 加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。 面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀 的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多 制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β =10°，刀齿数 Z=10～26。 2．面铣刀 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面上的质量也较好， 并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到普遍应用。硬质合金面铣刀按刀 片和刀齿的安装方法不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。 面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，很适合较大平 面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平 面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙 度值小，因此能用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。 立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切 削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样做才能够增加切削 平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀 工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容 屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～ 8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时， 还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 标准立铣刀的螺旋角β 为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式 结构立铣刀的β 为15°～25°。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ 2～φ 71mm的立铣刀为直柄；φ 6 ～φ 63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ 25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥 柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ 40～φ 160mm的立铣刀可做成套式结构 立铣刀大多数都用在加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大 螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可 以采用大的进给量，生产率很高。 三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工 台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两 侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗 糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。 1/2
